浅议数控加工工件坐标系建立方法

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1、浅议数控加工工件坐标系建立方法　　摘要：数控机床加工时很少直接在机床坐标系中编程和加工，而是直接根据零件图进行编程。工件坐标系的建立关系到坐标点的计算和加工程序编制，因此需要对坐标系进行合适的选择。本文对坐标系的建立提出了几种方法。关键词：数控机床；加工；工件坐标系中图分类号：TG527文献标识码：A10数控机床加工时很少直接在机床坐标系中编程和加工，而是直接根据零件图进行编程。因为编程人员在编程时，不知道工件在机床坐标系中装夹的确切位置，因而也就无法确定工件上各点在机床坐标系中的坐标，当然也就无法进行编程。为了使编程人员不必考虑工件在机床上的实际位置而能够直接根据

2、图纸进行编程，通常以工件上某一基准点为原点，设定一个与机床坐标系有一定关系的坐标系，这个坐标系即称为编程坐标系或工件坐标系，其原点即为编程原点或工件原点，工件坐标系各坐标轴都与机床坐标系各轴平行。工件坐标系在数控机床上的位置与工件装夹位置有关，工件装夹位置不同，以工件上某一基准点为原点建立的工件坐标系在数控机床上的位置也不同，数控加工时需进行对刀操作确定工件坐标系在数控机床上的位置，同时把在机床坐标系下的加工转换为在工件坐标系下的加工，使编程与加工的坐标系统一起来。一、工件坐标系原点的确定原则工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系。工件坐标系的原点位

3、置为工件零点。理论上工件零点设置是任意的，但实际上，它是编程人员根据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。选择工件坐标系时应注意：1．工件零点应选在零件的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少错误；2．工件零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度；3．对于一般零件，工件零点设在工件轮廓某一角上，对于对称零件，工件零点设在对称中心上；4．Z轴方向上的零点一般设在工件表面；5．数控车床加工工件零点一般选在工件右端面，左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点；6．对于卧式加工中心，最好把工件零点设在回转中心上，即设置在工作台回转中心与Z轴连线适当位置；

4、7．编程时，应将刀具起点和程序原点设在同一处，这样可以简化程序，便于计算。二、工件坐标系的建立目的10零件轮廓是按照编程坐标系来进行编程的。数控机床而要想让加工中心数控机床沿零件轮廓加工，就必须让其知道刀位点在沿轨迹运动时刀位点在机床坐标系的值。但是，机床坐标系和编程坐标系之间运动的基准点不同，存在如下脱节问题：数控装置不能识别点在编程坐标系的运动轨迹；编程人员按机床坐标系去编程是根本不可能做到的。解决的方法就是建立工件坐标系。如果建立了工件坐标系，数控机床则工件坐标系原点在机床坐标系中的位置就确定了，那么加工时数控机床会自动将点在编程坐标系中的坐加工中心标值转化为

5、点在机床坐标系中的坐标值，数控装置就可控制刀具沿轮廓轨迹运动，从而保证加工准确性。因此工件坐标系是机床坐标系与编程坐标系之间的桥梁，建立工件坐标系目的就是建立机床坐标系加工中心与编程坐标系之间的联系。数控装置可以自动将相对于编数控机床程原点的任意点的坐标转换为相对于机床原点的坐标。三、建立工件坐标系的方法工件坐标系的设定，就是告诉数控系统工件坐标系在机床坐标系中的位置，常根据刀具与工件之间相对位置G92(G50)；测定工件与机床相对位置(G54～G59)来确定；还可以通过TXXXX刀具偏置来实现工件坐标系偏移来设定工件坐标系。这几种方法均可建立起工件坐标系。1．&#

6、160;G54～G59选择工件坐标系10G54～G59指令是通过CRT／MDI在设置参数方式下设定工件坐标系的，一经设定，加工坐标原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过CRT／MDI方式更改。2．使用“刀具形状补偿”建立工件坐标系TXXXX可以在选择刀具的同时调用该刀具的偏置值。类似于G54----G59的使用，使用前需在相应的位置偏置处输入对刀值。T代码前两位数字代表刀位号，后两位代表数据偏置号。数据偏置号一般为0至99，也就是说可以进行最多100个数值设置一一相当于建立100个工件坐标系。使用起来无限制。3．使用G92(G50)建立

7、工件坐标系在编程时，可以通过设置刀具起点（对刀点）相对工件坐标系的坐标值来设定工件坐标系。坐标系设定的预置寄存指令，它只有在采用绝对坐标编程时才有意义。编程格式：G92Xa_Yb_Z_c_a、b、c为当前刀位点在所设定工件坐标系中的坐标值。10G92一般为数控铣床及加工中心设定工件坐标系指令。G50为数控车床设定工件坐标系指令。使用该指令工件坐标系的原点可设定在相对于刀具起始点的某一符合加工要求的空间点上。G92对刀具的起始点有严格要求，若刀具当前点不在G92(G50)所设定的起始点处，则加工原点与程序原点不一致，加工出的产品就有误差或报废，甚至出现危险。因此执