最新三坐标培训教程-(1)课件PPT.ppt

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1、三坐标培训教程-(1)坐标测量基础知识了解为什么并且如何进行测头校正完全理解如何建立零件坐标系学会如何编制零件的測量程式从头到尾编制合理的有条理的工件测量程式课程目标六个良好测量实践的原则正确的测量:测量仅应当满足已经协议的并且进行了很好定义的要求。正确的工具:应当采用合适的设备和方法进行测量,这些都经过论证并适合于工作的目的。正确的人员:测量人员应当是能胜任工作的、合格的和了解所要做工作重要程度的。定期的回顾:应当既有内部的,亦有独立的部门对所有测量设施和过程的技术性能作出评估。论证的一致性:

2、在一个地方测量应当与在其他地方进行测量一致。正确的过程:所有的测量的过程应当经深思熟虑并与国家或国际标准相一致。(a),(b)悬臂式;(c),(d)桥式(e),(f)龙门式;(g)坐标镗床式;(h)卧式镗床式三坐标测量机的结构形式分类通用元素几何定义多种几何量的测量掌握三坐标测量机的基本功能及相应的测量方法。1.坐标系变换⑴被测件的三个坐标不需要与测量机的X,Y,Z三个方向的坐标重合。如图1-2所示,被测件在测量前可以任意放置在工作台上,不需调整找正,即可测量。通过测量及数据处理可以找到参考基准

3、,根据新基准转换坐标,并计算出测量结果。这一切计算都通过计算机进行,速度很快,与测量前人工调整被测件位置的操作相比,既方便又省时间。⑵根据被测工件的需要,将直角坐标转换为极坐标。确定形状、位置、中心和尺寸测量复杂形状三坐标测量机可以测量圆柱面凸轮、端面凸轮、凸轮轴、螺纹、丝杠、齿轮及非渐开线齿形等。周长、面积和体积测量。特殊参数测量可以根据对被测件的测量计算出其重心、断面二次力矩及断面系数等参数。三坐标测量机是一种柔性的通用测量仪器,适于测量几乎是任何物体的几何参数,它的准确度(和精度)是衡量一

4、台机器好坏的重要指标。影响测量机准确度(和精度)的因素主要有两个方面,一是测量机本身系统,二是外部环境影响,由此产生的误差有系统误差和随机误差,针对误差的补偿方法也有系统和随机两种。分析和研究误差补偿方法不但可保证三坐标测量机的现有精度而且可使之提高。三坐标测量的基础知识坐标值为根据坐标轴上某一点对应该轴的位置测得的代数值,数值可以为正值,也可以为负值。物理意义:用来描述物体在某一方向上的长度值。同样的,二维坐标轴由两条一维坐标轴正交而来,是解析一维坐标轴(基础)简称数轴y=-2y=-1y=0y

5、=+1y=+2-2-1012y坐标测量的基础知识什么是三坐标?三坐标参照系是由空间三维坐标系标准正交而来(3个矢量XYZ两两垂直并等长)点M的三坐标值是向量OM在该坐标系每一个轴上的投影。点M的坐标为(X1、Y1、Z1)。M的偏差值=实测值-理论值常见的三坐标测量设备介绍介绍:1、按测量方式分类(测头)•分接触式测量•非接触式测量2、按测量机的结构分类(机械坐标系统)悬臂式、台式、桥式、龙门式、关节臂式悬臂式、台式、桥式、龙门式均采用直线光栅进行测量,结构上均有3个明显的轴向运动部件。可手动也可

6、自动进行测量。关节臂式(便携式)采用圆形光栅进行测量。结构上类似人类的手臂,具有3个(或更多)“关节”。因其结构小巧,只能手动测量。车身坐标系ISO4130-1978道路车辆三维基准系统和基准符号定义测量机在现代汽车工业中的应用常见元素的测量及坐标系的建立常见元素的测量元素的构造:是通过间接的方法得到一些我们需要却无法直接测量的特征元素。构造在测量之后进行,是对测量的延伸。元素的评价:评价元素包含:距离、角度、几何公差、文本值、坐标信息。坐标系的原理与使用软件给我们提供了7种建立坐标系的方法,运

7、用得当,会让我们测量起来事半功1、3-2-1法2、几何法3、三个中心点法3-2-1法建立坐标系是三坐标测量机最常用的建立坐标系方法,如下图所示建立坐标系:1、在零件上平面测量3个点拟合一平面找正。2、在零件前端面上测量2个点拟合一直线旋转轴。3、在零件左端面测量1个点设定原点。3-2-1法建立坐标系测量报告的分析注意事宜1、三坐标测量机的精度•省市级计量院精度检测报告•有效期内的合格证书•一般三坐标测量机精度为测量元素公差的三分之一至十分之一•简易的验证方法:测量标准球,偏差值在合适范围(公差的

8、三分之一至十分之一)2、检具的制造精度(加工精度)•检具标定报告•可以要求出具最新精度报告3、检具的重复性精度(CMC)CMC是指用1个标准样件按照相同的装夹顺序在检具上重复测量5次,将测量数值填入专用的表格中,根据自动生成的标准偏差值与IT/16进行比较,如果所有点的偏差值≤IT/16,则认为重复性精度(CMC)合格,否则,则认为重复性精度(CMC)不合格。矢量和余弦误差矢量矢量可以被看做一个单位长的直线,并指向矢量方向。相对于三个轴的方向矢量。I方向在X轴,J方向在Y轴,K方向在Z轴。矢量I

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