侏罗纪黄陇煤田钻孔注浆堵漏技术应用

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1、侏罗纪黄陇煤田钻孔注浆堵漏技术应用　　摘要：介绍泥浆—水泥—速凝剂胶质浆液注浆堵漏技术，在处理钻孔浆液漏失中的应用对堵漏机理、施工工艺进行分析提出采取泥浆—水泥—速凝剂浆液堵漏是一种较为经济有效的发法。关键词：钻孔注浆堵漏中图分类号：P634.2文献标识码：A文章编号：前言一九四队旬东项目部在咸阳市旬邑县职田煤田进行勘探施工中，煤田钻孔由于受地层的影响，如延安组以上一些层位常因岩层胶结松散或岩层裂隙异常发育，导致钻孔施工中发生严重的浆液漏失，以致直接影响勘探周期和施工成本。为解决堵漏问题，先后采用多种技术和工艺，并

2、采用土办法与新工艺相结合的综合堵漏方法，然而对于漏失严重的大裂隙地层，PAM泥浆、膨润土锯末泥浆都不能凑效，也曾引入高粘化学浆液堵漏，虽然在某一孔段有较好的堵漏效果，但不能解决全孔多层段漏失问题。因此采用泥浆—水泥—速凝剂胶质浆液注浆堵漏，并将岩石基础注浆法引用于岩心钻孔护壁堵漏，通过试验效果很好。4其特点是：材料消耗少，操作安全方便见效快成功率高，节省工期，特别是漏失层堵住后，能够继续钻进，甚至扩孔等活动都不会使该层再发生漏失现象。堵漏机理在注浆泵的压力作用下将泥浆、水泥、速凝剂配成的胶质浆液向孔内岩石裂隙中压入

3、，固浆液颗粒细小流动性能较好，易被挤进细小的裂缝中去。速凝剂作用生成的胶体能胶结包裹粘土颗粒，并随扩展面积的增大而沉淀充填于岩石孔隙之中，固化后即可形成有较高强度的水泥固体封堵漏失通道。堵漏方法在泥浆中先加入3∕4容积密度不大于1.2g∕cm3的泥浆，再按每M3泥浆加入150kg-200kg速凝剂边加边搅直至使其适于泥浆泵抽送。然后经钻杆将其泵入漏失部位待泵压升高至0.3-0.6mpa，孔内残余冲洗液从孔口返出时随即提钻清洗钻具和泥浆泵；同时孔内注满泥浆浆液在孔内静置一昼夜以便固结。如果漏失特别严重，吸浆量较大，泵

4、压迟迟不能上升，可略增加水泥、速凝剂而减少粘土的用量，搅拌后继续灌注，待孔口返浆后停泵提出钻杆，将孔口套管接上注浆接头泵人泥浆，当注浆压力升至0.4mpa-0.6mpa，稳压1.5h左右灰浆在孔内再静置一昼夜。现场应用情况4现场进行了4个钻孔注浆堵漏试验，试验情况见表1-1，全部一次堵漏成功，成功90%。表1-14．几点认识由于地质条件千差万别，胶质水泥浆液堵漏施工工艺应因地制宜。通过总结本次堵漏的成功经验，谈几点认识。4.1泥浆—水泥—速凝剂胶质浆液堵漏其作用机理与水泥固结式封堵法有明显差别，由于桥塞物在裂隙深部

5、形成，此法更适用于裂隙发育地层的堵漏。4.2在堵漏施工过程中，视漏失严重程度尽可能一次性满足其送浆量，保证灌注后漏失部位岩层支承一定的压力差。4.3如漏失严重，为增强堵漏效果，在配置浆液时，可将泥浆密度适当调小，同时将水泥和速凝剂量加大，但需保证泥浆密度减少速凝剂用量。4.4当裂隙较大漏失严重，为减少浆液动压漏头还可以在注浆时采取上部压浆缓流堵漏法，即将钻具提到漏失位置以上数米，待泵压有一定升高后再将钻具下到孔底正常注浆。4.5为增强堵漏效果，方便灌注，在灌注按量配置的浆液时，从吸浆笼头上再缓慢均匀加入一定量的速凝

6、剂。44.6待胶质浆液在孔内静置24h后形成一定的强度，再下入小径单管钻具，用泥浆替出孔内水泥废浆，若无冲洗液消耗，则放掉废浆，若消耗可利用废浆循环钻进几个回次，充填封堵渗漏部位。以后保持用优质泥浆钻进。5．经济效益实践证明对严重裂隙性漏失钻孔，采用胶质水泥浆液堵漏，能减少运输量，降低成本，提高纯钻进时间和钻探效率，如在职田勘探区Z74号孔的施工中，对漏失部位采用锯末泥浆等常规方法堵漏，仅膨润土就用了2500T以上以堵漏为主的辅助时间达400h。而去年在职田Z76号孔附近施工的Z73号孔孔深、裂隙、漏失程度与Z74

7、号孔相当，采用胶质水泥浆液堵漏工艺，全孔堵漏用料仅用水泥和膨润土各6t左右及少量速凝剂，辅助时间仅为180h，比Z74号孔节省7万元以上。更主要的是能及时解决钻孔的严重漏失问题，迅速恢复正常生产，避免因采用常规方法堵漏无效，孔壁恶化，岩层掉快坍塌造成无效进尺或者被迫使钻孔报废，至使钻样施工达不到原设计要求。6.总结采样泥浆—水泥—速凝剂浆液堵漏是一种较为经济，有效，便捷的方法。参考文献：《地质与勘探》,1987年第4期《地质与勘探》,1981年第6期4