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1、制工手冊2.XLS第五篇常用術語中英文對照123451921第三篇8D報告的內容第四篇空運(快遞)申請24空運管制原則25出貨管制原則2627第一篇制工工作內容第二篇COMPAQ產品開發流程制工人員工作職掌制工部的工作任務前言TVR(FAI)試模前6承認階段11產品移轉量產13142制工在整個產品生產過程中的主要功能是使新產品透過移轉並使之大量生產.這就要求制工人員必須有系統的觀念,服務的精神,必須對制程進行不斷的驗証,不斷的改善,才能使我們的產品更滿足客戶的需求.如果開發段不夠嚴謹或對產品不夠了解,生產段就無法掌握客戶真正的需求,產品的品質也很難保証.本手冊的編訂,將作
2、為制工人員的工作指南及要求,以便后進同仁快速進入工作狀態.6為了順利進行新產品的承接工作,便於制工后進之同仁快速進入工作狀態.特制定本手冊.二.適用范圍:制工全體.三.工作內容(按產品階段劃分):1.根據BOM制定試模作業之AX版料件基本資料.2.建立圖面版次記錄表.3.建檔保存客戶(包括產發)提供的電子圖檔.4.制定AX版成型/沖壓/烤漆SOP.5.制訂AX版裝配SOP.6.發行A版包裝規范.7.制定SIP(QE制作).8.3B承認文件制作.7基本資料包括料件結構,裝配流程,包材費用.1.要求產發提供工程樣品.2.將工程樣品進行組配作業.3.將工程樣品提供給自動化進行治
3、具設計或試機.4.用工程樣品試包裝.5.工程樣品應妥善保存,並明確標示.工程樣品1.首次試模前,應召集相關部門進行新產品說明,以便承接工作全面展開.新產品說明會設備及治工具1.確認現有機台(成型,沖壓,烤漆,印刷,熔接等)能否滿足新產品之要求.2.確認是否需投入新治具,需要時開出治具執行單.3.確認制程中是否需要新的工具,需要時提出量試段之需求.4.如有新設備請購,需及時通知關務,以便申請批文.81.提出治具執行單時須附上圖面及樣品.2.執行單之簽核由事業處最高主管核定.產線1.與生管及生產單位檢討現在產線能否滿足新產品之需求.物料1.檢討是否有新的原物料.2.有新的原物
4、料時,及時通知采購作試模備料准備.3.透過采購,由供應商提供新物料特性表及標准色板,並將色板交塑發室保存.4.備料時,需及時通知關務,以便申請批文.5.透過采購,由供應商提供原料的UL承認資料.注意事項必要時請原料廠商工程師指導試模.模具1.確認模具開發進度.2.確認模具是否有特殊性(有無熱澆道,溫控器;保養方法有無特殊性等).93.制作模具狀況一覽表.4.模具移轉前,制工提供模具件數,毛重,淨重,產地,以便關務申請批文.包材1.確認現有包材是否滿足產品之周轉或直出海外的需要.2.需采用新的包材時,應向文件管制中心申請包材編號,發行新的包材圖面.3.透過采購,要求供應商打
5、樣,並與品管一同對樣品進行評估(含實配驗証)並將評估報告分發采購,品管.TVR(FAI)試模試模前1.確認模具到達成型廠時間及備好原物料.2.開出試模申請單,由生管,成型排好機台及試模人員.3.填寫領料單,確實督促試模人員將原料烘乾除濕.4.節假日試模,必要時需通知檢測上班.5.通知參與試模人員.注意事項標明試模目的及注意事項10試模中1.與品管一同對試出之產品進行外觀確認,並與調機人員檢討成型條件.2.對試出之產品進行QC尺寸或配合尺寸的量測.3.必要時將產品零件之各模穴都要進行實配測試.注意事項1.制工須主導整件試模過程.2.嚴禁用新料清洗料管.1.要求試模人員填寫試
6、模記錄,並經成型課級主管簽核.2.對試模狀況進行檢討,作出試模檢討報告,與試模申請單及試模記錄一並歸檔.3.需送樣至客戶時,應填寫試模送樣申請單,經品管確認后方能送樣.4.試模樣品之保留,原則上以兩模為限,且須標示試模日期.5.需修模時,應通知成型試模人員將模具送至模具廠並將試模檢討報告交于模具廠負責主管,共同確認修模位置及修模進度.試模后115.將合格之樣品送檢測進行TVR,FAI或CPK量測,並跟催檢測報告.6.取到檢測報告后,應與產發一同進行尺寸檢討,判定NG則需再送檢或再試模.注意事項1.TVR:5模FAI:COMPAQ,IBM1模;APPLE5模.CPK:COM
7、PAQ,IBM32模DELL33模.2.對於尺寸FAIL之原因應從模具,成型條件及檢測三方面檢討.3.稱取產品及料頭重量.承認階段承認1.將零件樣品經產發請客戶簽樣.2.將組立樣品經產發請客戶簽樣.3.將客戶(包括產發)簽樣及簽認的TVR,FAI報告移交品管保存並作好記錄.樣品評估報吉1.客戶認可后,要求產工出各料號之評估報告.122.接獲產工發出的評估報告,應立即開出量試申請單,量試500PCS以上.再以評估報告方式通知正式生產.注意事項1.有評估報告或產工發出的可執行量產的書面通知后方可進行生產.2.評估報告審核時一定要有
