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1、加工配方设计PVC、CPVC、PVDC、CPE、PPS、UHMWPE、LLDPE、PPO、热固性树脂LDPE、HDPE、PP、ABS、PS、POM、PA、PC、PET、PBT、PMMA、PSF、PEEK必须进行加工配方设计的树脂不一定进行加工配方设计的树脂第一节PVC加工配方设计PVC加工配方设计的目的1、降低熔融温度，办法为加入增塑剂；2、提高分解温度，办法为加入热稳定剂；3、对于PVC硬制品，还需加入加工助剂，以改善熔体流变特性；4、对于PVC软制品，还需加入润滑剂，以改善流动性和表面性能。2）改善熔体的流变性加工助剂改善流变
2、性的作用原理是提高PVC熔体的黏弹性，其黏弹性不足是导致流变性差的根本原因。加入加工助剂后：可增大复合体系的相对分子量以提高黏度；可增加复合体系内“交联”和“缠绕”的程度以提高其弹性。3）赋予润滑功能加工改性剂与PVC树脂相容部分首先熔融，起到促进熔融的作用；与PVC不相容部分则向熔融体系外迁移，起到润滑作用。2、常用PVC加工助剂品种（1）ACRACR为丙烯酸酯类具有核-壳结构的共聚物，其核是一类低度交联的丙烯酸类橡胶聚合物，壳是与PVC相容性好的甲基丙烯酸甲酯接枝聚合物。作用：ACR的加入可明显改善PVC树脂的熔体流动性、热变
3、形性及制品表面光泽等特性。（2）MC100MC100是通过力降解法制得的分子量较低的PVC。作用：明显缩短塑化时间、促进PVC凝胶化、降低平均扭矩、降低熔体黏度、改善加工性能、提高透明度、改善应力发白现象、提高阻燃性和抑烟性、降低能耗和生产成本。参考文献杨中文,刘西文.MC100/ACR复合加工助剂在RPVC管件料中的应用研究.当代化工.2007,36(6):592-595.原料：PVC（SG-7）、二盐、三盐、硬脂酸铅、MC100/ACR、硬脂酸、碳酸钙、CPE、氧化聚乙烯蜡、钛白粉（R-960）。设备：高速混合机、锥型双螺杆挤
4、出造粒机组、转矩流变仪、注射成型机、电子万能试验机、简支梁冲击试验机、烘箱、维卡软化温度测定仪。配方：X等于0、2、4、6、8，所对应的样品号分别为1、2、3、4、5。样品制备：1）粉料制备：先将PVC树脂投入高速捏合机进行高速混合至物料约60℃,依次加入热稳定剂、复合加工助剂、着色剂等助剂,继续高速搅拌物料至90℃,加入各种润滑剂,再继续高速搅拌至120℃出料,出料进入冷却搅拌机进行搅拌降温至40℃以下即可得到粉状料。2）造粒：用锥型双螺杆造粒3）标准试样制备：将制得的PVC粒料进行干燥处理除去水分,干燥温度约为80～90℃,时
5、间为4～5h。然后将干燥后的物料用注射机成型标准试样,再用标准试样进行性能测试。成型条件:加料段85～100℃、压缩段160～170℃、均化段180～185℃、喷嘴温度170℃、注塑压力6～7MPa。4）PVC管件制备：将干燥后的RPVC粒料在SZ-160P800注射成型机成型φ200三通PVC管件,成型条件:T1=158℃,T2=162℃,T3=164℃,T4=170℃,T5=170℃,喷嘴温度177℃;注射压力:四级注射,一级注射2.6MPa,二级注射4.3MPa,三级注射4.6MPa,四级注射4.8MPa;保压压力:5.5M
6、Pa;注射时间:80s,保压时间:45s,冷却时间:120s。测试：1）粉料流变性能及粒料挤出性能测试：对制得的粉状物料用流变仪进行塑化性能的测试,测试条件为:温度160℃、转速:32rpm、保温1min。2）标准试样力学性能测试：按GBPT1040-92测试试样的拉伸强度;按GBPT9341-2000测试试样的弯曲强度;按GBPT1043-93测试试样的冲击强度。3）PVC管件性能测试：按GB8802-88测定其维卡软化点;按GB8803进行烘箱试验;按GB1033中4.1A法(浸渍法)测定密度;按GB8001进行坠落试验;按G
7、BPT10002.2-1996中5.9进行液压试验。结果分析与讨论：1）对流变性能的影响：随着MC100/ACR复合加工助剂使用量的增大,熔融时间、平衡扭矩、平衡时间、熔融温度均有明显下降趋势,但最大扭矩基本没有变化,但比没有添加复合加工改性剂时略有增大。最大扭矩的变化归咎于ACR、平均扭矩的变化归咎于MC100。2）对力学性能的影响：3）对管件质量的影响：五、PVC加工配方设计原则（一）增塑剂的选用原则主增塑剂：与PVC树脂相容性好、增塑效率高、大量加入也不析出的一类增塑剂，常用的有苯二甲酸酯类和磷酸酯类，代表品种：DOP、DB
8、P、DIOP、DIBP、DOTP、TCP及DPOP。辅助增塑剂：与PVC树脂相容性差、增塑效率一般、加入量受到限制的一类增塑剂，辅助增塑剂一般不单独使用，需与主增塑剂协同加入，才可达到增塑的目的。辅助增塑剂除具有增塑作用外，往往具有自己特有的特点如
