最新单元布置单元生产课件ppt.ppt

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1、单元布置单元生产學習目標解釋製程選擇策略的重要性。解釋製程選擇對一個組織的影響。描述基本製程型態。討論製程的自動化方法。解釋技術管理的必要性。列舉重新規劃設施佈置的原因。描述設施佈置的基本型態。列舉產品別佈置與製程別佈置的主要優點與缺點。解決簡單的生產線平衡問題。建立簡單的製程別佈置。導論製程選擇決定產品或服務系統化生產的方式，主要包括產能規劃、設施佈置、設備及工作系統設計。製程選擇發生時機點進行新產品或服務的規劃。設備或產品具有技術性改變時，或是競爭壓力之際。製程選擇製程選擇的三個主要問題：系統處理的產品或服務有多少變化？需要何種程度的設備

2、彈性？期望的產出量是多少？製程型態零工式生產：通常為小規模作業，當需要種類數多、數量少的產品或服務時較適用。批量生產：當需要種類變化中等、數量中等的產品或服務時較適用。重複性生產：當需要大量標準化的產品或服務時，使用重複性系統加工較適用。連續性生產：當需要大量高度標準化的產品或服務時較適用，此系統生產的產品幾乎沒有差異。專案生產唯一非持續性的生產方式。工作特徵為非例行性的工作，並在一段時間間隔內完成特定目標。製程型態製程選擇影響的各種活動／功能產品與服務的特徵製程選擇會牽涉到龐大的投資：設備投資設備佈置產品與服務的特徵通常與產品或服務的製程、

3、期望訂單大小、定價策略、期望換線率和贏得訂單的需求等面向息息相關。產品與服務的製程自動化自動化：以機器代替人工，而此機器包括能夠自動運作的感應器與控制裝置。相較於人力作業，自動化提供許多優點：低變異減少變動成本相較於人力作業，自動化也有一些缺點與限制：較昂貴的技術缺乏彈性道德問題（工人失業問題）自動化型態固定式自動化最嚴密的自動化，有時也稱為「底特律式自動化」，採高成本、專業化設備來執行固定一連串的作業。可程式自動化藉由電腦程式控制，可以提供每個作業的生產程序、加工步驟以及詳細內容等資料。電腦輔助製造數值控制機機器人彈性自動化由可程式自動化發

4、展而來，但卻比可程式自動化來得更客製化。設施佈置佈置對部門、工作中心和設備的組合型態，特別是強調系統中工作（顧客或物料）的移動。基本的佈置型態：產品別佈置製程別佈置固定位置佈置混合佈置佈置的重要性其需要大量投資金錢與心力。其涵蓋長期的承諾，以致於造成錯誤後將很難解決。其對作業上的效率與成本有重大的影響。佈置設計的目標基本目標：促使工作、物料和資訊能在系統中順暢流動。輔助目標：促使產品或服務品質的達成。使作業員和空間的運用上具有效率。避免瓶頸。最小化物料搬運成本。消除作業員或物料不必要的搬動。最小化生產時間或顧客服務的時間。為了安全性而設計。佈

5、置需要重新設計的理由無效率作業（例如高成本、遇到瓶頸）。意外或是安全疑慮。產品或服務設計上的改變。新產品或服務的推出。產量或產出組合的變更。方法或設備的改變。環境或法令條件的改變。心理問題（例如缺少面對面接觸）。基本的佈置型態產品別佈置為了達成順暢、快速且使大量產品或顧客經過此系統的佈置，必須藉由產品或服務高度標準化，並允許重複性製程產生，才可能達成目標。製程別佈置設計來處理具有不同加工需求的產品或服務。固定位置佈置產品或專案保持固定不動，而人員、物料及設備依需要而移動的佈置。產品別佈置產品或服務的流程線產品別佈置的優點高產出率。因高產量而降

6、低單位成本。勞工專業化，減少訓練成本和時間，導致較長的監督時間。低的單位物料搬運成本。勞工與設備的高利用率。流程和排程表在系統初始設計時就已建立，這些活動在系統運作時不需再一次特別注意。公平地例行性盤點、採購和存貨控管。產品別佈置的缺點太過度分工造成工作枯燥乏味，而且重複性工作無法使員工進步，這可能會造成心理問題以及壓力傷害。缺乏技能的勞工可能對維護設備或提高產品品質沒有興趣。此系統對產出量或產品製造過程設計改變的反應，缺乏彈性。此系統經常因設備故障或高度缺席率而停擺。預防性維護立即修復能力與備用零件存貨都是必要的費用。個人產出的激勵計畫是不

7、切實際的，因個人產出的變異只會使平順的生產系統受到負面影響。U型佈置製程別佈置功能性製程別佈置的優點系統可處理不同製程需求的變化。系統不會因設備損壞而特別容易受到傷害。一般性設備通常比產品別佈置的專業設備要來得不昂貴，而且維護也較容易與便宜。可使用人員激勵系統。製程別佈置的缺點若製造系統是批量生產，在製品存貨成本會較高。流程與排程表造成不斷的挑戰。設備利用率低。物料搬運是緩慢且沒有效率的，每單位成本比產品別佈置更高。工作複雜通常減少監督時間，且導致較高的監督成本。需要特別注意每個產品或顧客（例如，流程、排程表、機器設定），而且低產量導致高單位

8、成本。比起產品別佈置，需要更多的盤點、存貨控制和採購。固定位置佈置產品或專案保持固定不動，而人員、物料及設備依需要而移動的佈置。通常與產品本質有很大的關係：重量尺寸