煤矿瓦斯造成液化天然气节能工艺路线比较

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1、煤矿瓦斯造成液化天然气节能工艺路线比较　　摘要：在未来的工作中，我们需要对液化天然气有关的工作进行一定的深化和加强，这样才能得到一个较为理想的效果，就目前的情况而言，煤矿瓦斯造成液化天然气的节能工艺受到了社会的广泛追捧，主要原因在于，这种工艺能够在节能的基础上，更加有效的利用液化天然气。关键词：煤矿液化天然气节能中图分类号：TE08文献标识码：A文章编号：对于煤矿瓦斯造成液化天然气的节能工艺路线来说，在现阶段的研究中，必须要将工艺路线进行一定的比较，这样才能帮助改进煤矿瓦斯造成液化天然气的节能工艺路

2、线，同时让工艺路线更加完善，对液化天然气产生较大的积极影响。我国是一个天然气大国，在现阶段的发展中，对液化天然气的需求不断的增加，因此要想在节能的基础之上有效的利用液化天然气，就必须在煤矿瓦斯造成液化天然气的节能工艺路线方面有所建树，本文就此进行一定的研究。一、工艺技术路线路径分析（一）直接深冷液化分离流程6在煤矿瓦斯造成液化天然气的节能工艺路线当中，工作人员和科研人员在这方面花费了大量的时间与精力，在近几年的发展中，取得了突破性的进展。本文首先要对工艺技术路线路径进行一定的分析。在进行煤矿瓦斯造成

3、液化天然气的节能工艺路线的比较当中，直接深冷液化分离流程受到了工作人员的广泛应用，并且在使液化天然气得到了充分的利用，降低了浪费的情况产生。从直接深冷液化分离流程当中，我们可以非常明显的看到该工艺流程要求含氧煤层气的CH4含量有较高浓度,否则能源消耗高,经济效益低。另外,在深冷液化系统的分馏塔上半段总有一段气体的CH4浓度正好处于CH4的燃烧爆炸范围以内,存在着安全隐患。由此可见，对于直接分冷液化分离流程来说，需要进行一定的深化工作，将其中的问题有效的解决。（二）催化脱氧流程+深冷液化流程对煤矿瓦斯

4、造成液化天然气的节能工艺路线来说，在比较的过程中，我们的工作人员发现，如果采用单一的流程，并没有办法得到理想的效果。因此在近几年的发展中，科研人员开始尝试将两种流程综合使用，这样就可以有效的避免流程中的缺点，将优点良好的发挥出来。就目前的情况来说，催化脱氧流程+深冷液化流程的方式，比较符合煤矿瓦斯造成液化天然气的节能工艺路线的研究，同时在应用的过程中，较好的达到了节能和充分利用的目标，对广大的居民产生了较大的积极影响。值得注意的是，在应用催化脱氧流程+深冷液化流程的时候，为避免温度升得太高而使CH4

5、6发生分解或转化反应,需将催化燃烧后的气体冷却到一定温度后返回原料气混合,以调节进入反应器之前气体的含氧量在3.5%以内,从而达到控制反应温度的目的,同时也预热原料气。二、节能与冷能利用（一）节能措施在节能措施方面，过去都是节省利用以达到节能的目的，但对于现今的情况而言，一般的节能措施并没有办法达到相关的要求，必须采用符合现今社会发展的节能措施，在这个环节当中，本文将从以下几个方面进行阐述：1.LNG储罐。在节能措施方面，我们必须根据现有的发展情况来制定，这样才能得到一个较好的结果。经过专家和科研人

6、员的不懈努力，认为首先应该在LNG储罐方面着手。由于FCMR允许的操作压力较低，与LNG运输船上容器的压力相当，因此在卸船操作时，由于LNG温度升高，在LNG进入储罐时将闪蒸产生大量的蒸发气，需要额外的蒸发气压缩机能力来处理闪蒸的蒸发气，同时还必须设置返回气风机，把蒸发气送回到LNG运输船。2.设置再冷凝器。对于节能措施而言，绝对不能采用单6一的措施，多元化的发展才是社会的主题，我们必须将多种节能措施有效的发挥，这样才能在总体方面做到一个较为理想的效果。设置再冷凝器就是一项非常可取的举措。在现阶段的

7、工作中，几乎每一个工厂都在应用这种措施。对于这种措施而言，可以利用部分LNG的冷能来冷凝蒸发气，再经高压输送泵外输，与直接压缩外输比较，可以节约大量的压缩功。从这种方式当中，我们可以非常明显的看到，节能并不是单纯的针对液化天然气节能，而是要将所参与的每一个环节都进行节能，这样才能真正的达到节能的目的。三、节能措施（一）生产工艺及设备节能措施工艺流程充分考虑原料气的压力、气质特点，液化工艺经过多方案的对比，优选出能耗较低的工艺方案。本工程的制冷工艺采用的是MRC（混合冷剂）循环制冷工艺，此工艺流程简单

8、、效率较高，是目前常用的制冷工艺中能耗最低的。另一方面，回收低温段分离出来的重烃和BOG冷量，利用这部分冷量预冷原料煤层气，一方面使其进入冷箱温度较低，另一方面在进入分子筛干燥器前降低原料气中含水量，减少所需要的再生气体的量，减少循环压缩机的功耗。（二）储运工艺及设备节能措施本工程储罐为3台5000m3储罐，其正常受热产生LNG蒸发气量为1200～2100m3/d天然气。当气量增多时罐压便要上升，超过允许值时，必须放空。为避免浪费采用由压缩机抽出，供站内蒸汽、采暖锅炉