现场常见问题和处理方法

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时间:2018-01-06

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1、现场常见问题和处理方法  摘要:针对日常巡井过程中存在的问题,对现场暴露出的抽油机不能正常工作的现象进行分析,提出了针对游梁式抽油机的现场操作方法,用来提高抽油机的工作寿命和工作稳定性。关键词:抽油机标准操作规程常见问题一、游梁式抽油机对于日常巡井的主要观察对象,抽油机是最常接触的,并且国内各油田应用最广的是游梁式抽油机,所以本文针对它进行原理介绍和现场问题总结及分析。如果想知道产生相应结果的原因,必须先要了解事物发生和发展的道理,这就需要了解抽油机的结构和工作原理。1.游梁式抽油机的结构现在国内各油田应用最多的是常规型

2、游梁式抽油机,主要结构为主机和辅机。主机由悬绳器、驴头、底座、游梁、横梁、连杆、支架、曲柄、平衡块、减速箱、刹车装置及各种连接轴承组成。电动机和控制装置组成辅机,如图1-1所示。2.游梁式抽油机主要部件的作用2.1悬绳器:驴头和光杆间的柔性连接件,可为动力仪测绘示功图。82.2驴头:驴头的弧形外形是为了保证抽油时光杆轴心对准井口,同时承受井下总负荷。2.3游梁:装在前端的驴头承受井下负荷,后端连接横梁、连杆、曲柄。它绕支架轴承上下摆动来传递动力。2.4曲柄连杆机构:能将电机的旋转运动转变成驴头的上下往复运动。通过调节曲柄

3、上的孔,可以调节冲程。2.5平衡块:抽油机上行程时平衡块下行,帮助电机做功;下冲程时平衡块上行,为在下冲程时释放能量而储能。作用是缩小抽油机上下冲程的负荷差。2.6减速箱:将电机的高速转动通过三轴二级减速,变成曲柄轴的低速转动,同时承载平衡块。2.7电动机:是抽油机的动力来源。常用感应式三相交流电动机。2.8刹车装置:有外抱式和内胀式两种。当刹车轮和刹车片接触时发生摩擦而起到制动作用。3.工作原理电动机将其高速旋转运动传递给减速箱,经减速箱输出轴带动曲柄作低速旋转运动,继而曲柄通过连杆和横梁拉着游梁后臂上下摆动,致使驴头

4、上下摆动,带动链接活塞的抽油杆上下运动,使油抽出。二、抽油机的标准操作规程8知道了抽油机的结构和工作原理后,对于分析其工作中出现的问题就可以追本溯源了,从根本上解决问题。为了防止人工不合理操作而导致出现问题,这里再赘述一遍标准操作流程:1.抽油机的启动操作1.1抽油机启动前的检查内容1.1.1改好流程,检查出油管线是否畅通。冬天提前2~4小时预热油水管线;1.1.2伴热流程检查光杆卡子,光杆盘根盒松紧是否合适,悬绳器滑轮是否正常,检查双翼胶皮闸门开关是否灵活;1.1.3减速箱油量是否合适;1.1.4检查曲柄、游梁、支架、

5、减速箱各种轴承润滑油是否足够;1.1.5检查刹车是否灵活,完整,可靠,应无自锁现象;1.1.6检查三角皮带有无油污及损坏情况,并校对其松紧度;1.1.7检查各部固定螺丝、轴承螺丝、驴头螺丝、差动螺丝、平衡块固定螺丝有无松动现象,并检查曲柄销子及保险销子有无松动现象;1.1.8曲柄轴、减速箱、电动机皮带轮及刹车轮的螺丝帽和键有无松动现象;1.1.9检查保险丝是否插牢,电磁开关是否正常,电器设备接地装置是否良好,保险丝是否符合规格;81.1.10检查三项电源,电压是否平衡;检查和排出抽油机周围防碍运转的物体。1.2启动抽油机

6、1.2.1松开刹车,盘动皮带1~2圈,看有无挂、卡现象;1.2.2大型抽油机启动要利用曲柄的旋转惯性作2~—3次启动;1.2.3按下启动按钮,使电机运转。1.3技术要求1.3.1启不动时,应关闭电机电源进行检查,确认无问题后再次启动;1.3.2盘车时不能用手握皮带;1.3.3按电钮要侧身,防止电弧光伤人;1.3.4按电钮时要戴绝缘手套,以防触电伤人;13.5不能使用超过规格的保险丝。2.抽油机停抽操作2.1操作步骤2.1.1按停止按钮,使电机停止转动,刹紧刹车。一般情况下,曲柄应处于右下方,便于再次启动。2.1.2根据油

7、井情况,让驴头停在适当的位置。出砂井,驴头停在稍过上死点;油气比高、结蜡严重或稠油井,驴头停在下死点;一般井,驴头停在上冲程的1/2~2/3处。2.1.3如停井时间过长,应关闭生产闸门,进行扫线。82.2技术要求2.2.1按电钮要侧身,防止电弧光伤人;2.2.2按电钮时要戴绝缘手套,以防触电伤人[1]。三、游梁式抽油机的常见问题在正确的抽油机启动操作方法前提下,如果现场巡查过程中出现下列情况时,相应的解决办法总结如下:1.驴头和悬绳器部分1.1在巡井过程中发现,一些在生产过程中的抽油机的驴头和井口不对中,产生这种现象的原

8、因有①抽油机安装不合格。②曲柄销松脱③生产过程中发生连杆变形处理方法有:重新调整抽油机、调整驴头顶丝、调整游梁使井口与驴头对中。1.2如果发现悬绳器钢丝绳偏向驴头一边,其原因有游梁变形、驴头制作不正、底座安装不平。处理方法有校正游梁、在驴头销座下垫垫子、调整底座水平。现场常使用在驴头销座下垫垫子。1.3光杆行至下死点

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