最新形状和位置公差及检测PPT课件.ppt

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1、形状和位置公差及检测形位误差:图样上给出的零件都是没有误差理想几何体,但是,由于加工中机床、夹具、刀具、和工件所组成的工艺系统本身存在各种误差,以及加工过程中存在受力变形、振动、磨损等各种干扰,致使加工后的零件的实际形状和相互位置,与理想几何体的规定形状和线、面相互位置存在差异,这种形状上的差异就是形状误差,而相互位置的差异就是位置误差,统称为形位误差。形位公差是被测实际要素对其理想要素允许的最大变动量。形位公差带是用来限制被测实际要素变动的区域,它是形位误差的最大允许值。形位公差带具有的四个特征:形状、大小、方向和位置。4-1概述轴套的外圆可能产生以下误差:外圆在垂直于轴

2、线的正截面上不圆(即圆度误差)外圆柱面上任一素线(是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线)不直(即直线度误差)外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合(即同轴度误差)轴套加工后外圆的形状和位置误差4-1概述要素的分类:3)按结构特征分(1)轮廓要素构成零件外形的、能直接为人们所感觉到的点、线、面要素称为轮廓要素。如图中的球面、圆锥面、圆柱面、端平面、圆柱面素线、圆锥面素线、锥顶等。(2)中心要素对称要素的中心点、线、面或回转表面的轴线称为中心要素。中心要素虽然也是客观存在的要素,但不能为人们直接所感觉,必须通过分析后才能说明它的存在,如圆心、轴线、球心等。4-1概述形位公差的项目与符号4

3、-1概述公差框格:4-2形位公差的标注被测要素表示法:4-2形位公差的标注被测要素表示法:4-2形位公差的标注基准:基准是确定被测要素的方向、位置的参考对象。单一基准:由一个要素建立的基准。组合基准(公共基准):由两个或两个以上的要素所建立的一个独立基准。0.05A-BAB4-2形位公差的标注基准字母用英文大写字母表示。为不致引起误解,国家标准GB/T1182—1996规定基准字母禁用下列9个字母:E、I、J、M、O、P、L、R、F。基准字母一般不许与图样中任何向视图的字母相同。基准体系(三基面体系):由三个相互垂直的平面所构成的基准体系。4-2形位公差的标注90°90°A

4、90°BC基准代号字母形位公差数值公差带的形状形位公差符号指引线φ0.05A基准代号相对于被测要素的基准4-2形位公差的标注指引线的弯折点最多两个,靠近框格的那一段指引线一定要垂直于框格的一条边。指引线箭头的方向应是公差带的宽度方向或直径方向。被测要素为轮廓要素时,指引线的箭头应与尺寸线明显错开(大于3mm)。指引线的箭头置于要素的轮廓线上或轮廓线的延长线上。当指引线的箭头指向实际表面时,箭头可置于带点的参考线上,该点指在实际表面上。被测要素为中心要素时,指引线的箭头应与尺寸线对齐。框格应水平布置,内容按从左到右的顺序填写,第一格绘成正方形,其它格绘成正方形或上、下边较长而

5、左、右边较短的矩形。框格高度等于两倍字高。4-2形位公差的标注在给定平面内的直线度公差带公差带是距离为公差值t的两平行直线间的区域。4-3形状公差直线度公差带:直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的,用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。在给定方向上公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。4-3形状公差直线度公差带:棱线必须位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm的两平行平面内。在任意方向上任意方向上的直线度在公差值前加注“φ”,公差带是直径为公差值t的

6、圆柱面内的区域。4-3形状公差直线度公差带:被测圆柱体φd的轴线必须位于直径为公差值0.04mm的圆柱面内。4-3形状公差其被测要素是平面要素。平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度:被测表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。被测表面上任意100×100的范围,必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内平面度是表示零件的平面要素实际形状,保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的,用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。4-3形状公差实际被测要素对理想圆的允许变动量,其公差带是

7、垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。圆度:圆度是表示零件上圆的要素实际形状,与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。圆度公差是在同一截面上,实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围在圆柱面或圆锥面的任意横截面内,提取(实际)圆周应限定在半径差等于0.02的两共面同心圆之间被测圆柱面必须位于半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间。4-3形状公差圆柱度:圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点,对其轴线保持等距状况。圆柱度公差是实际圆柱面对

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