电子机械设计加工中应注意几个问题

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1、电子机械设计加工中应注意几个问题　　摘要电子机械设计加工是目前十分受到重视的行业，在电子机械设计加工过程中要注意一些比较重要的问题，比如材料的选择、成本的降低和节约，在这样的基础上，还要保证产品的质量，所以，在进行机械设计加工时要对产品进行全面的物理分析，注意其中容易出现的问题，不仅要不断提高产品质量还要最大程度的减少成本以达到利益最大化。关键词机械；设计加工；分析研究中图分类号：TH122文献标识码：A文章编号：1671-7597（2013）19-0145-02全球化市场经济的发展，让企业之间的竞争愈演愈烈，要想在竞争中占有一席之地，就需要企业的

2、产品具有竞争的优势，而优势就在于产品的质量和性能，对企业来说就是要降低成本，所以，高质量低成本是目前企业都在不断挖掘的发展方向。所以机械设计加工就显得十分重要了，对于产品的质量和成本都有着决定性的作用。1机械设计中对材料的选择1.1机械零件材料的选择应满足基本要求81）使用性能要求。机械设计加工中，材料的使用性能是有一定要求的，也就是该材料对于机械设计加工的要求能否满足，而且材料的使用性能根据设计的产品不同而不同，根据设计加工的产品不同，材料的使用性能也有不同的要求，比如，有些零件需要高强度的材料，有些零件需要高韧性的材料，还有些零件需要耐高温的材

3、料。所以，在机械设计加工时要严格要求材料的使用性能。2）工艺性能要求。设计加工材料除了对使用性能的要求较高，对工艺性能也有一定的要求，先进的技术水平让加工工艺逐渐脱离了原始的简单工艺方式，多样的加工工艺对材料也有了工艺性能的要求。①热加工工艺性能。对于电子机械设计而言，需要完全考虑到热加工工艺的主要性能要求，对于热加工工艺的性能要求而言，它主要包含了铸造、锻造、焊接和热处理等方面的性能。②切削加工性能。对于一些工件而言，它的材质特性有可能比较特殊，一般的刀具耐用度可能无法满足，这就需要设计中充分考虑这一点要求，从而加强对于切削加工性能的考虑。3）经

4、济性能要求。企业要想获得利益，就必须既要保证质量，又要保证低成本，所以，在机械设计加工中，选择材料要以保证质量过关的基础上最大程度的降低成本，这样才能获得最大的经济效益。8材料价格应该占相当大的比例，最起码应该占总生产成本的30%～70%。提高铸造、锻造，如冷拉伸毛坯材料的利用率，降低切削表面材料的浪费。加工和修理费用的部分要尽可能低。蜗轮齿圈是可以由贵金属减摩复合结构，而其他部分使用廉价的材料。用于零件的大批量生产，寻找合理的替代材料，实际考虑中国的资源状况，料源来源要丰富，尽量避免使用我国稀缺和进口的材料；尽量采用高强度铸铁代替钢，通过热处理强

5、化代替合金钢。1.2机械零件材料选择方法机械设计加工过程中，材料的选择是至关重要的，因为，这不仅仅影响的是零件的质量，也同样影响产品是否经济，这个就需要仔细衡量了，在选择材料时，既要满足优质产品的质量要求，还能够减少经济成本，其实这个平衡并不容易，也就是说，如果选择了高价格的材料，就能够保证产品的质量，而且也能够减少后续的维护成本，但是这也要把握好一个度，如果成本过高就很难活的利润。另外，如果成本较低，但是质量上不能保证就显得得不偿失了。2影响机加工件表面层物理力学性能的因素8在对材料进行机械加工过程中，材料本身会受到物力影响，材料本身的物力性能会

6、产生变化，导致和原本的材料参数出现偏差，这样的变化是不可避免的，就需要在设计时要将这些因素考虑全面，比如表明层金相组织和硬度的变化。2.1表面层金相组织的变化机械加工过程中，加工区加工所消耗的热量是最多的，而且大部分的热量都是通过表面处理而产生的。当温度上升到临界点以上的时候，会使得微观结构出现变化，表面层的微观组织产生变化。切削所产生切削热被大部分的切屑多带走，所以影响不大。但对磨削而言，切削热的产生比单位面积切割方法所产生的热量大几十倍，使得高温消融区的金属表面产生相变层。磨削烧伤的影响因素如下。1）砂轮材料。实际的机械部件中，砂轮部分通常都是

7、采用高硬度的材料制作而成，这种的材料会使得在进行磨料过程中，使得一些颗粒容易堵塞砂轮，从而中断砂轮的工作，所以，需要尽可能的采用软砂轮材料。2）磨削用量。当磨削深度增加的时候，在表面和表面以下的温度也在不同深度的增加，可能会造成烫伤；当工件的纵向进给量增加的时候，磨削区的温度会上升，从而使得热反应时间减少，从而减轻烧伤。2.2加工表面的冷作硬化在地工件进行加工处理的过程中，工件表面金属层会因为加工而产生塑性变形，并且通过8晶体直接的来回滑动式的晶格产生扭曲，从而出现晶粒、纤维等，从而造成材料硬化，使得材料的整体硬度和强度都提高了，而这种加工之后所产

8、生的硬化，我们称之为冷作硬化。而造成加工过程中工件表面出现冷作硬化的主要因素包括以下几个。1）切削用量。切割速度的增加，使