最新振动研磨工艺剖析课件ppt.ppt

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1、振动研磨工艺剖析振动研磨工艺简介金属表面处理技术解决的主要问题就是把工件表面处理干净，达到一定的光洁度和光亮度，以备后面的工序能顺利进行下去。现在的抛光技术已经不是一种单一的技术了，在原来的基础上也细分出了很多种类，大体包括砂轮、麻轮、布轮、风轮抛光技术、磁力研磨抛光技术、磨床抛光技术、还有振动研磨抛光技术等等。今天我先介绍一下振动研磨抛光技术工艺所用的研磨机械、研磨材料和研磨助剂这几个方面的知识。研磨设备分类：1、振动研磨机2、离心研磨机3、六角滚筒机4、高速涡流机5、脱水烘干机6、抛丸清理机等六大系列三十多个规格和品种。粗磨：通过冲床、车床和

2、压铸机加工生产出来的工件，多多少少都有粗毛刺、飞边，纹痕，还有一些工件放的时间稍微长一点，就会有氧化皮、锈斑等在这种情况下，就要进行工件的表面处理工作，首先要有一台研磨机（用什么规格和型号的研磨机，要看加工的工件是什么材质的，是什么形状，选什么样的机器和什么样的抛光石与这些都有紧密的关系）先把125KG抛光石倒入机器内，然后开机，加水大约3KG，然后放入工件大约30------50KG，再放入研磨液，开始表面处理，至于加工多长时间，可以随时抽查工件，看一看加工的情况，直到满意为至。然后，取出工件，用清水清洗干净，准备进入下一个工序。第一步，粗磨中

3、磨、精磨、超精磨中磨、精磨、超精磨的操作流程都是一样的，只是所用的抛光石和研磨助剂不一样。中磨用白刚玉、陶瓷和研磨液。精磨用高铝瓷系列抛光石和光亮剂。超精磨用高频瓷和抛光油加抛光粉。其抛光石的用量和研磨助剂的用量也都是一样多的。在加工的过程中，操作者随时可以抽查工件，看一看加工情况。时间方面，锌合金15分钟最佳。铝合金30分钟最佳。不锈刚和热处理后的工件以30分钟至60分钟为最佳。这与操作者的工作经验也有一定的关系。一、压铸铝合金振光处理工艺流程清洗除油---精磨---清洗---脱水●清洗除油：加入清洗剂，根据机型不同，添加的量也不同，例如150

4、升的机器添加500-600毫升左右清洗剂，清洗20分钟，注意清洗时加一部分水，清洗后用清水冲洗干净。●精磨：利用六角内含PU内衬的滚筒，或振动研磨，配合本公司通用型光泽剂和研磨石（精磨用:高铝瓷、陶瓷、高频瓷）或钢珠的使用，使工件表面达到光亮、平滑的效果。●工艺参数：u 处理时间：15—30分钟u 处理温度：常温u使用浓度：0.4%u处理方式：滚磨式，振动式● 清洗：将精磨处理好的工件以清水清洗充分。●脱水：将清洗过的工件放入烘干机进行脱水烘干。●注意事项：在研磨或抛光前一定要将机台清洗干净，不可与其他化学药水相混合。以上技术参数仅供参考，也可以

5、依据工件及实际操作流程作业。二、压铸锌合金振光处理工艺流程粗磨---精磨---清洗---脱水●粗磨：利用六角内含PU内衬的滚筒，配合本公司粗磨粉及直径为6MM磨石以加速对工件毛刺、飞边、倒角的磨削。同时也清洗工件表面的油污及残留物，达到表面一定清洁光亮的效果。●工艺参数：u处理时间：4—5小时u处理温度：常温u使用温度：5—10%u处理方式：滚磨式●精磨：利用六角内含PU内衬的滚筒配合本公司光泽剂及各种精磨的研磨（高铝瓷、陶瓷、高频瓷）或钢珠的使用，使工件表面达到光亮、平滑的效果。●工艺参数：u处理时间：15—30分钟u处理温度：常温u使用温度：

6、3—8%u处理方式：滚磨式●清洗:将精磨处理好的工件以清水清洗充分。●脱水:将清洗过的工件放入烘干机进行脱水烘干。●注意事项：在研磨或抛光前一定要将机台清洗干净，不可与其他化学药水相混合。三、压铸黄铜振光处理工艺流程粗磨---精磨---清洗---固色●粗磨：利用三元次光饰机，配合本公司研磨液及树脂(棕刚玉)研磨石以加速对工件毛刺飞边、倒角的磨削。同时也清洗工件表面的油污及残留物，达到表面一定清洁光亮的效果。u处理时间：0.5—1小时u处理温度：常温u使用浓度：2—5%u处理方式：振动式● 精磨：利用三元次光饰机配合本公司铜合金光泽剂及各种精磨的研

7、磨石（高铝瓷、陶瓷、高频瓷）或钢珠的使用，使工件表面达到光亮、平滑的效果。●工艺参数：u处理时间：5—15分钟u处理温度：常温u使用浓度：2—5%u处理方式：振动式●清洗：将精磨处理好的工件以清水清洗充分。●固色：将清洗过的工件放入铜抗氧化剂中1分钟后取出进行脱水烘干。●注意事项：在研磨或抛光前一定要将机台清洗干净,不可与其他化学药水相混合。不锈钢工件抛光流程1、开启振动研磨机，加入800ml的清洗剂，同时加2000ml的水对钢珠进行清洗，清洗时间为40分钟。当钢珠达到光泽效果时用清水清洗本道工序，排尽废水。2、匀速下料入工件，工件放置的数量由工

8、件的大小而定，放入光泽剂，加水起泡，进行抛光，抛光时间为40至60分钟。3、 水洗（冲洗工件表面的残留泡沫）4、 烘干（烘干时间3至5分