最新数控车编程与加工教学讲义ppt.ppt

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1、数控车编程与加工实训目的及要求实训目的1了解数控车床的工作原理、主要组成部分及其作用。了解数控车床加工零件的工艺过程。掌握零件加工程序的编制和输入方法。掌握数控车床的操作方法。熟悉并严格遵守安全操作规程。实训目的及要求实训要求2设计一个零件图（图纸轮廓尺寸标注清晰明确、规范），单击查看样图。根据设计的零件图编写数控加工G代码输入G代码到数控机床的数控系统里对编写的G代码进行图形模拟或者利用仿真软件模拟刀轨编写实训报告（单击请看报告样例）1.数控车床简介认识数控车床数控车床简称CNC车床，即计算机数字控制机床。车床的运动由计算机数

2、字控制系统控制，包括主轴的启动、停止、转速和刀架的运动控制等。数控车床用途加工零件类型：轴类、盘套类、形状复杂的回转体件和螺纹等。应用场合：精度要求较高，中、小批量生产121.数控车床简介数控车床型号CAK6136V的含义：C：类别为车床类。A：结构性代号（沈阳一机）K：数控。6：组别普通。1：型别卧式。36：最大回转直径Φ360mm。V：重大改进顺序号本次实训使用的都是CAK6136V车床，其数控系统采用的是广州数控GSK980TA31.数控车床简介常用数控系统和机床厂商常用数控系统日本三菱日本法兰克（FANUC）德国西门子(

3、SINUMERIK)广州数控华中数控（大赛常用）北京凯恩帝成都广泰数控机床厂商北京第一机床厂大连机床厂沈阳第一机床厂云南机床厂齐齐哈尔机床厂桂林机床厂宝鸡机床厂我中心目前用于的实训的数控车床有10台41.数控车床简介数控车床组成及原理5数控车床一般由输入输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置等组成。电气回路辅助装置PLC主轴伺服单元操作面板主轴驱动装置进给驱动装置测量反馈装置进给伺服单元输入/输出设备计算机数控装置机床本体数控系统1.数控车床简介数控车削的特点6数

4、控车削特点适应性强精度高质量稳定生产效率高实现负责运动经济效益好利于管理现代化适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工；而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。1.数控车床简介数控车削的特点6数控车削特点适应性强精度高质量稳定生产效率高实现负责运动经济效益好利于管

5、理现代化数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，高档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。1.数控车床简介数控车削的特点6数控车削特点适应性强精度高质量稳定生产效率高实现负责运动经济效

6、益好利于管理现代化数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。1.数控车床简介数控车削的特点6数控车削特点适应性强精度高质量稳定生产效率高实现负杂运动经济效益好利于管理现代化零件加工所需的时间包括机动时间和辅助时间。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，可选用最有利的切削用量；结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，这就提高切削效率；移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换

7、，辅助时间比一般机床大为减少。更换被加工零件时几乎不需重新调整机床，节省了零件安装调整时间。加工质量稳定，一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，节省了停机检验时间。在加工中心上加工时，一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更为显著。1.数控车床简介数控车削的特点6数控车削特点适应性强精度高质量稳定生产效率高实现负杂运动经济效益好利于管理现代化普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面；而数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形

8、零件的加工。1.数控车床简介数控车削的特点6数控车削特点适应性强精度高质量稳定生产效率高实现负责运动经济效益好利于管理现代化数控机床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省划线工时，减少调整、加工