简述机泵维护和故障处理方法

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1、简述机泵维护和故障处理方法　　关键词:维护；故障；分析；处理摘要:离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。中图分类号：S972文献标识码：A文章编号：1.引言这些年石油化工等工业的不断发展，使得对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确

2、的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。由于多年来在石油化工企业工作，经常跟离心泵打交道，总结出了一些离心泵在运行过程中易出现的故障及处理措施，与大家分享。2常见故障原因分析及处理2.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：82.1.1原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。2.1.2泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。2.1.3填料压得太紧。处理方法是放松填料。2.1.4排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。2.1.5平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。2.2泵不排液原因及处理方法如下：2.2

3、.1灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。2.2.2泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。2.2.3泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。2.2.4滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。2.2.5吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。2.3泵排液后中断原因及处理方法如下：2.3.1吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。82.3.2灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。2.3.3吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。2.3.4吸入大量气体。处理方法是检查吸

4、入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。2.4流量不足原因及处理方法如下：2.4.1同2.2.2,2.2.3。处理方法是采取相应措施。2.4.2系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。2.4.3阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。2.4.4壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。2.4.5其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。2.4.6泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。2.5扬程不够原因及处理方法如下：2.5.1同2.2.1，2.2.2，2.2.3，2.2.4，2.3.1，2.4.6处理方法是采取相应

5、措施。2.5.2叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。82.5.3液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。2.5.4操作时流量太大。处理方法是减少流量。2.6运行中功耗大原因及处理方法如下：2.6.1叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。2.6.2同2.5.4项。处理方法是减少流量。2.6.3液体密度增加。处理方法是检查液体密度。2.6.4填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。2.6.5轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。2.6.6转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。2.6.7泵轴弯曲。处理方法是

6、矫正泵轴。2.6.8轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。2.6.9联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。2.7泵振动或异常声响原因及处理方法如下：2.7.1同2.3.4，2.6.5，2.6.7，2.6.9项。处理方法是采取相应措施。82.7.2振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。2.7.3振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承

7、问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。2.7.4振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。2.7.5振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同2.7.4，加固基础或管路。2.7.6振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同2.7.4。2.8轴承发热原因及处理方法如下：2.8.1

8、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。82.8.2轴承间隙过小