最新眼镜加工(三)51教学讲义ppt课件.ppt

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1、眼镜加工(三)51无框（打孔）眼镜加工工作确认包括解读处方、确认商品。了解处方的参数、远用（近用）等；核对商品与处方要求相一致。并充分考虑加工时可能出现的问题。无框（打孔）眼镜加工查找模板手工方法：首先找出左右衬片的几何中心A和B，并用加工记号笔标记两点，然后通过两几何中心连线，在右衬片画出水平线。再取下右衬片，把衬片扣放在模板上，使衬片上的水平基准线与模板的水平线重合，集合中心点A与模板中心重合，用细笔或尖锥尽量靠近衬片边缘，在模板上画出轮廓线，然后用剪刀沿此线剪下模板，再用板锉修整到与衬片同样大小及形状。具体的定位及加工办法，与

2、全框眼镜相同。无框（打孔）眼镜加工用半自动磨边机磨边按照先右后左的顺序磨边，按照磨边机上的方向标识，把模板和吸合吸盘后的镜片固定在磨边机上，调整好“镜片大小调节旋钮”、“粗磨位置旋钮”、定位槽的斜度后，打开电源开关，开始粗磨镜片。粗磨完成后，然后开始移到细磨位置，确认细磨的位置在砂轮磨平边的位置，开始细磨。完成后，连同吸盘一起拆下镜片，拆卸模板与镜片比较大小，如镜片尺寸偏大，调节“镜片大小旋钮”，重新细磨，大小合适后，从吸盘上拆下镜片。此步骤注意事项：磨镜片前注意确认各旋钮的位置是否适合，拆下镜片试装时，不要使吸盘松动。无框（打孔）

3、眼镜加工倒边（倒棱）把磨边后，大小合适的左右镜片，在倒边机上把镜片正反两面倒边（棱），倒棱的大小为0.5mm左右，方向为45°。大小和方向如右图所示：厚度过大的镜片，倒边的大小可以适当增加。倒边的目的是增加镜片的使用安全性和强度。此步骤注意事项：注意倒边角度和均匀度。450.5mm倒边的大小和方向无框（打孔）眼镜加工抛光打开抛光机的电源按钮，用布轮抛光镜片。通常抛光机安装粗抛和细抛两个布轮，先用粗抛光轮粗抛，再用细抛光轮细抛。必要时，在抛光轮上涂加抛光剂（蜡）。抛光时，要匀速转动镜片，防止在一个位置抛光时间过长，造成镜片烧焦。此步骤

4、注意事项：注意抛光轮不能接触前后镜面，防止镜面擦伤。无框（打孔）眼镜加工打孔装配A、确定打孔位置：确认打孔位置及打孔装配，一般按照先右后左,先鼻梁后镜腿的顺序进行。确认打孔位置的方法有两种：用原来衬片的孔位定位；或把鼻梁、镜腿在镜片上试验得到孔位。螺丝镜架套垫镜片螺母平垫套垫打孔眼镜的装配无框（打孔）眼镜加工打孔：根据确认好的孔位，用打孔机或手工打孔手撵打孔。打孔时，注意打孔的方向，要与镜面垂直，以保持良好的受力状态。先用直径比较小的钻头，打一个小孔，一般孔径为1.2mm，然后用鼻梁或镜腿试装，根据试装空位的偏离情况，在扩大孔径时修

5、正，扩孔到2.2mm，使得套筒刚好可以安装。这样，一个孔完成了，把孔的边缘用倒边锥倒边，倒边的大小以0.3~0.5mm为好。无框（打孔）眼镜加工安装：把套垫安装在镜片打好的孔位，垫上平垫，用螺丝螺母把鼻梁或镜腿固定在镜片上。如上图所示：此步骤注意事项：注意螺丝松紧度及镜架和镜片的吻合度。无框（打孔）眼镜加工调整根据配装眼镜的国家及企业标准及处方的要求，对眼镜进行调整，调整的顺序，依据由前向后的原则，使其镜面角度、前倾角、鼻拖、脚套等都达到标准的要求。此步骤注意事项：注意防护，不能损伤镜架及镜片。无框（打孔）眼镜加工检验根据配装眼镜的

6、国家及企业标准以及处方的要求，对加工完成的眼镜进行外观和光学参数的检查。外观检查包括：镜架有无刻压痕迹、镜片有无疵点划伤、各角度是否适合、在平面上正反放置，是否镜圈和脚套四点平整；光学参数检查包括：屈光度、水平偏差、水平互差、垂直偏差、垂直互差、轴位偏差、应力仪检查等。此步骤注意事项：熟练掌握标准；防止检验过程对眼镜造成损伤。无框（打孔）眼镜加工整理、记录把加工完成的眼镜清洗擦拭干净，放置在规定处，整理工作环境，把所有工具、设备整理归位；完成规定的记录。谢谢何氏视觉科学学院HEEYEHOSPITALF4C0z)w&s!pYmUjRf

7、OcL9H6E3B+y(u%r#oWlTiQeNbJ8G5D1A-x*t$qZnVkSgPdMaI7F4C0z)v&s!pXmUjRfOcK9H6E2B+y(u%rZoWlThQeNbJ8G4D1A-w*t$qYnVjSgPdLaI7F3C0y)v&s#pXmUiRfOcK9H5E2B+x(u%rZoWkThQeMbJ8G4D1z-w*t!qYnVjSgOdLaI6F3C0y)v%s#pXlUiRfNcK8H5E2A+x(u$rZnWkThPeMbJ7G4C1z-w&t!qYmVjSgOdL9I6F3B0y)v%s#oXlUiQfN

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