最新石油炼制与环境保护典型工艺资料课件PPT.ppt

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1、石油炼制与环境保护典型工艺资料目录一、石油炼制工业是国民经济的支柱产业之一二、石油炼制工业的发展概况三、石油的化学组成四、炼油厂的构成五、石油炼制或石油加工的典型工艺六、炼油厂的环保装置一、石油炼制工业是国民经济的支柱产业之一★世界总能源的40％依赖于石油产品。★石油是复杂的烃类及非烃类化合物的混合物。不能直接作为产品使用，必须经过加工过程，炼制成符合使用要求的石油产品。★石油化工业是提供能源，尤其是交通运输燃料和有机化工原料的工业。★石油产品众多：燃料油、润滑油、有机化工原料、工艺用油、沥青、蜡、石油焦炭。炼油厂工艺流程举例──燃料型炼油厂工艺流程举例──燃料化工

2、型五、石油炼制或石油加工的典型工艺常减压蒸馏催化裂化／加氢裂化汽油催化重整汽油／柴油加氢精制延迟焦化氧化沥青气体分离（一）常减压蒸馏工艺简介常减压蒸馏即原油蒸馏，是原油一次加工过程，常减压蒸馏装置是炼油厂中第一个加工装置。其主要作用就是按照石油混合物沸点或蒸气压的不同，借助蒸馏过程将石油分离为轻重不同的各种馏分，如直馏石脑油、煤油、轻柴油或重柴油等馏分，这些半成品经过适当的精制、调配或再加工过程而成为合格的产品。常减压蒸馏工艺流程初馏塔系统原则流程常压塔系统原则流程减压塔系统原则流程（二）催化裂化工艺简介催化裂化在石化工业中的地位随着社会的发展，从石油中用简单的蒸馏

3、方法获得的汽、煤、柴油轻质燃料，在质和量方面均不能满足人们的需要。因此，往往将石油中的重质部分通过催化剂的作用，在一定温度条件下经一系列化学反应生产轻质油品。催化裂化是重质油轻质化的一个主要炼油工艺，具有工艺装置建设投资相对较低、规模较大、经济效益好的特点，在炼油工业中占有极其重要的位置。催化汽油产量占全国汽油总量的近69.6%，催化柴油产量占全国柴油总量的32.1%，液化气占炼厂总液化气总量的90%以上。因此说催化裂化装置已成为我国炼油工业的支柱。高低并列式催化裂化工艺原则流程同轴式催化裂化反应再生系统工艺流程图返回机组图催化裂化装置组成1、催化裂化装置包括反应-再

4、生系统、分馏系统、吸收-稳定系统、产品精制系统、烟气能量回收系统、产汽系统、以及余热回收系统等部分组成2、产品精制部分包括汽油脱硫醇，干气及液态烃脱硫，液态烃脱硫醇三部分。3、机组部分：主风机采用轴流主风机+烟气轮机+电动/发电机三机组配置；备用主风机采用离心式主风机+电机二机组配置；气压机组采用气压机+背压透平+电机/发电机三机组配置。1、反应-再生系统①主要任务：a、为原料油和催化剂的充分接触提供必要的空间，控制一定的反应温度和反应时间，使原料油发生裂化等一系列反应，生成目的产物。b、在一定的温度和氧气的作用下，使反应后催化剂表面覆有的焦碳发生燃烧，恢复催化剂的活

5、性，同时为反应提供所需的热量。c、催化裂化的化学反应种类：主要有裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳构化反应。②反再工艺流程说明常压来的重油和罐区来的蜡油在装置内经原料混合器混合后进入原料油缓冲罐，再由原料泵升压后经换热器加热至200℃左右与回炼油混合后，分四路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器的反应段，与700℃的高温催化剂接触完成原料的升温、汽化和反应，在反应段完成反应后经注入的反应终止剂在反应终止段降低，510℃的反应油气与待生催化剂在提升管出口经两组粗旋分迅速分离进入沉降器，经四组单级旋分器进一步除去携带的催化剂细粉后离开沉降器，进入分馏塔。经粗细旋分离后的表面

6、覆盖有焦碳的待生催化剂进入汽提段，与蒸汽逆流接触汽提出催化剂携带的油气，汽提后的催化剂沿待生立管下流，经分配器进入一再，在贫氧CO不完全燃烧的条件下，烧去约80%的焦碳，作为半再生催化剂进入二再。为控制适当的再生温度，在一再设置外取热器，部分高温催化剂淹流经外取热器入口管进入取热器壳程中，在增压风的流化作用下，向下流动与管束中的脱氧水换热，发生3.5MPa蒸汽，冷却后的催化剂返回一再下部。进入二再的半再生催化剂在高温、高过剩氧的条件下进行完全烧焦，经二再再生后的催化剂通过再斜管及滑阀进入提升管底部。在干气、蒸汽的提升下，完成催化剂加速、分散的过程，然后与雾化原料接触。

7、一再烧焦所需的主风由主风机提供，主风机的主风除进入一再作烧焦外、还为二再增压机供风。二再增压机的增压风作为二再烧焦用风以及外取热器的流化风、提升风及套筒流化风。二再产生的烟气通过烟气返回管线进入一再床层下部，从而使其中的氧可以参与一再烧焦，一再烟气经六组两级旋分器分离催化剂后，再经三旋进一步分离催化剂后进入烟气轮机做功。从烟机出来的烟气进入CO锅炉回收化学能和热能后，最后经烟囱排放大气。③烟气与风机组工艺流程图反再图2、分馏系统①主要任务：1、将反应来的高温油气分割成：富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆等产物。2、通过各中段循环回流及油浆循环回收高温