安塞油田固井质量影响因素研究与对策探析

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1、安塞油田固井质量影响因素研究与对策探析　　【摘要】本文就安塞油田王南沟、王窑、杏河区块“先注后采”工艺所形成异常高压井的机理和特点及影响固井质量的因素进行分析，探讨适应该区块的固井水泥浆配方和施工工艺，提出相适应的措施及对策。【关键词】安塞油田；固井质量；技术研究影响固井质量的因素诸多，主要涉及井眼条件、地层条件及与固井作业相关的各个环节。本文根据安塞油田“先注后采”的作业特点，找出安塞油田因所造成异常高压而影响固井质量的主要原因，制定出对应的措施。一、安塞油田区块特点安塞油田王南沟、王窑、杏河区块生产层

2、为长6、长3、长2层，主力油层为长6油层，该区块油层为砂岩和细砂岩，集储盖层组合完整，油层压力渗透性低，属于低产油田。“先采后注”方案改为“先注后采”方案后，经过多年注水开发，在局部地区形成异常高压，打开主力油层后严重出油、出气、出水，溢流、井涌的情况时有发生，给固井完井工作带来一定困难，在水泥浆初凝、终凝过称中，地层油、气、水侵入井筒，影响水泥浆胶结质量。二、影响安塞油田固井质量的主要因素4（1）数据收集。收集基本数据，如井深结构、地层条件、套管数据、钻井液性能、后期工况变化等。（2）调配出性能优良的水

3、泥浆体系。水泥石的流变性、防窜性、稳定性能满足形成优质水泥环的需要，稠化时间满足安全施工的需要，强度满足支撑、保护套管的需要。（3）注水泥因素。在压稳地层流体而不压漏薄弱地层的条件下将水泥浆顺利注入井内。（4）顶替效率影响。顶替效率不高是固井质量不好的直接原因。因此，应通过各种措施尽可能提高顶替效率。（5）侯凝过程的影响。在水泥浆凝结过程中，一旦不能压稳地层流体，发生地层流体窜槽，就无法形成优质、完整的水泥环。这五个环节中的任何一个出了差错，都无法形成优质完整的水泥环，或无法获得长期有效的密封性能，从而影

4、响固井质量。因此，制定科学、合理、全面的固井施工方案，并精心监督固井施工过程，以获得优良的固井质量。三、水泥浆体系选用和固井工艺技术研究依据上述分析，安塞油田的异常压力井和出油、出气、出水井固井应首先考虑压稳和防油、气、水上窜为主，为此我们主要着手以压稳为主的水泥浆体系和防止水泥浆在稠化后引起失重导致高压油、气、水上窜而采取的固完井配套技术做好安塞油田的固完井工作。（1）水泥浆体系的选用。为了解决这一4难题，固井施工在以往使用的水泥浆配方基础上，逐步进行了调整，在该区块使用了下面的水泥浆配方。这种配方始终

5、以“压稳、替净、密封、短稠化和缩短过渡时间”为施工准则，其中以压稳为先。由于配方中F的货源广，产量高。F作为油井水泥减轻剂的首选材料，依靠它本身具有一定的活性，可以代替部分水泥也可以增加配浆时的用水量而达到降低密度。因此选用该配方作为两凝水泥浆体系，下部油气层采用防窜降失水水泥浆体系，上部采用F低密度水泥浆体系，上下部水泥浆的稠化时间差大于1小时，保证在水泥浆顶替到位后，水泥浆的静液柱压力大于油水层的地层压力，水泥浆在凝固时“失重”过程中，仍能保证水泥浆柱压力大于地层压力。固完井后环空蹩压2MPa～3MP

6、a侯凝，附加回压弥补了因“失重”降低的液柱压力，防止水泥浆胶凝“失重”时油气水运移上窜，提高水泥石的胶结强度，有效地提高了出油出水、油层压力异常井的封固质量。（2）提高水泥浆顶替效率工艺措施。有效驱替钻井液，提高注水泥的顶替效率是清除钻井液窜槽、保证水泥胶结质量和水泥环密封效果的基本前提在施工操作中我们要求做到：一是要求井队电测完后必须认真通井，油层段认真划眼，以破除井壁上的厚钻井液滤饼，为水泥浆就位后与套管及地层形成良好胶结创造条件。二是按要求合理加放扶正器4三是固井前调整钻井液的性能：低密、低粘、低切

7、、低动塑比，充分循环1～2周，保证泥饼薄而致密，有效减小钻井液的触变性，消除钻井液在窄间隙、井壁上的滞流范围，提高顶替效率。待泵压平稳，达到预计数值后方可固井。四是施工时水泥浆大排量顶替，使水泥浆在环空的上返速度达到紊流，以提高水泥浆的顶替效率。四、结论与建议固井工作是一项综合性的工作，只有通过对各种因素的作用机理、作用方式、作用时间做出正确的分析，才能制定出合理的固井方案，保证固井质量的优质率。参考文献[1]路宁.提高油水层固井质量的防窜水泥浆.钻井液与完井液.1998[2]刘崇建等.油气井注水泥理论与

8、应用.北京：石油工业出版社.2002.[3]张旭等.固井液设计及应用.北京：石油工业出版社.2000.[4]《钻井手册》（甲方）编写组编.钻井手册.北京：石油工业出版社.1990.4