第五章____表面粗糙度及测量.ppt

《第五章____表面粗糙度及测量.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、§5～1概述一、定义：微观几何形状误差即微小的峰谷高低程度叫表面粗糙度。表面粗糙度表面波纹度表面宏观几何形状误差λλ二、表面粗糙度形成的原因：1）加工过程中的刀痕2）切屑分离时的塑性变形3）刀具与已加工表面间的摩擦4）工艺系统的高频振动三、表面粗糙度对零件使用性能的影响1、对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大磨损大寿命低2、对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低4、对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低5、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀§5～2表面粗糙度的评定基础和国家标准一、

2、有关表面粗糙度的术语和定义1、取样长度l：用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。一般应满足：lmax≤λw/3λw：波度的波距lmin≥5λRλR：粗糙度的波距取样长度推荐值见表5-32、评定长度ln：包含一个或数个取样长度的总长度称为评定长度。GB规定：ln=5l。3、轮廓中线m：定量计算粗糙度数值的基准线。（1）轮廓的最小二乘中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小。轮廓偏距：轮廓线上的点与基准线之间的距离，如y1、y2…、yn。轮廓的最小二乘中线的数学表达式为=极小值（2）轮廓的算术

3、平均中线：具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，由该线划分轮廓，使上下两部分的面积相等。F1+F3+…+F2n-1=F2+F4+…+F2n二、表面粗糙度的评定参数（1）轮廓算术平均偏差Ra:在一个取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra＝或Ra≈特点：能客观地反映表面微观几何形状的特征。(2)微观不平度十点平均高度Rz：在取样长度内，五个最大的轮廓峰高与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。Rz=式中ypi、yνi分别为第i个峰高、谷深值特点：反映表面微观几何形状特征方面不如Ｒa全面，但测量方便。(3)轮廓的最大高度Ry:在取样长度内

4、，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。Ry=Rp+Rm三、表面粗糙度的国家标准GB规定：Ra、Rz、Ry三个评定参数优先选用Ra。见表5-1、5-2，并优先选用第一系列。此外，还有三个附加评定参数：轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S、轮廓的支承长度率tp。用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求四、表面粗糙度的标注2、代号：a、主参数允许值；b、加工方法；c、取样长度；d、加工纹理方向；e、加工余量；f、

5、间距参数。用去除材料方法获得表面，Ｒa的最大允许值为3.2µm用去除材料方法获得表面，Ｒz的最大允许值为1.6µm用去除材料方法获得表面，Ｒa的最大允许值为3.2µm,Ｒy的最大允许值为12.5µm3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余253、表面粗糙度代(符号)在图样上的注法6.33.26.33.23.26.31.63.23.22×45°6.3××4、标注示例§5—3表面粗糙度的选用1、在满足零件表面功能要求的情况下，尽量选用粗糙度大一些的数值。2、除对外观有要求的表面，一般情况下，同一个零件上，工作面的粗糙度数值应小于非工作

6、面。3、摩擦面、承受高速、高压和高变载荷的工作面的粗糙度应小些。4、尺寸精度和形状精度要求高的表面，粗糙度的数值也应小些。5、凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定，则应按该标准确定表面粗糙度参数值。§5~4表面光洁度和表面粗糙度的量值关系CG1031-68颁布的表面光洁度标准，共分14级。表面光洁度和表面粗糙度参数值对照表5-8。§5~5表面粗糙度的测量一、比较法将被测零件表面与粗糙度样板，借助于检测人员的肉眼观察和手摸感触进行比较，从而估计出表面粗糙度。二、光切法就是利用“光切原理”来测量被测零件表面的粗糙度，如图5-9。三、光波干涉法它是利

7、用光波干涉原理测量表面的峰谷高度。四、感触法