影响变压器损耗因素和降低损耗技术性措施

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1、影响变压器损耗因素和降低损耗技术性措施　摘要：对影响变压器损耗的因素进行分析，并对降低损耗的技术性措施进行描述。关键词：变压器、损耗、措施　关键词：变压器、损耗、措施中图分类号：TM4文献标识码：A1、引言变压器是一种静止的电磁感应设备，用于电磁能量的交换和传递，以满足电器设备相关电气参数的要求。只要电器带电运行，就有损耗，变压器也不例外。所谓变压器的损耗，就是变压器在电磁能量的交换和传递过程中的消耗的有功功率。通常以热能的形式出现，就是发热。变压器损耗包括两部分：空载损耗和负载损耗。这也是变压器的关键技术指标。变压器的空载损耗空载损耗主要是包括铁芯的磁滞损耗、涡流损耗以及铁芯附加损

2、耗。1）磁滞损耗：主要与铁芯材料、电源的频率、磁通密度、铁芯重量等有关。比如不同牌号的硅钢片，在相同的磁通密度情况下，其单位铁损值是不一样的，下表是几种常用电工钢片单位铁损(W/kg)：5硅钢片型号27QG10027QG11030QG12030Q13030Q14035Q14535Q155所有硅钢片型号27RGH10027RGH11030RGH12030RG13030RG14035RG14535RG1552）涡流损耗：主要与电源频率、磁通密度、硅钢片厚度、硅钢片的电阻率等有关。硅钢片的电阻率与硅钢片的漆膜的均匀度有关。3）附加损耗：主要与铁芯结构及加工工艺有关，体现在以下几个方面：a）

3、铁芯结构：心柱铁轭是否冲孔、角部接缝形状（如对接、搭接、多级搭接）、铁芯整体紧固结构（漏磁产生涡流形成闭合回路）以及每叠片数等。b）加工工艺：冲剪加工的尺寸的精度（影响接缝的大小）、毛刺大小、磁伤（弯曲变形）、漆膜完整程度（搬运叠装过程是否损坏了漆膜、储存保护是否到位（锈蚀）、加工叠装过程是否混片。实验证明：低牌号的片中混入高性能的牌号的片，整体性能不一定能提高。变压器的空载损耗计算公式：P0=kpopcGc5其中，kpo为制造工艺的空载损耗附加系数，与企业的生产工艺水平有关，冷轧电工钢片取胜1.1~1.25,铁芯直径小者取大值；pc为电工钢片的单位重量损耗（W/kg）；Gc为铁芯重

4、量。综上所述，要降低变压器的空载损耗必须在以下几个方面做文章：设计时，磁通密度的选取、硅钢片厚度的选取以及铁芯整体紧固结构要合理；现在一般都选用≤0.3mm的硅钢片。关键还是要在加工生产过程中要做到:严格控制尺寸精度，使叠装接缝小于规定数值。加强抽检严格控制剪切毛刺的大小。毛刺应控制在0.02mm以下。搬运叠装过程轻拿轻放，避免损伤漆膜，或碰伤硅钢片。储存过程中，铁芯端面及时涂防锈漆，并避免雨淋等。要加强管理，严禁不同牌号的硅钢片混剪混叠。3、变压器的负载损耗变压器的负载损耗：顾名思义就是变压器带上负载以后，二次绕阻有电流通过了，变压器产生的损耗。5负载损耗包括：基本损耗和附加损耗基

5、本损耗是指直流电阻损耗，计算公式为:P=I2R,其中,I为流过绕组和引线的电流值,R为绕组和引线的电阻值。从公式可以看出，通过加大或降低电流密度，也就是减小或增大导线截面积，来增加或减小电阻值，从而改变电阻损耗。电阻损耗是负载损耗的主要部分，包括线圈的电阻损耗和引线的电阻损耗。电阻损耗还与导线材质有关。比如铜材和铝材，其电阻率是不一样的。附加损耗包括：1）线圈中的涡流损耗，与导线尺寸及漏磁通密度有关，一般按占电阻损耗的百分数进行计算；2）环流损耗，与线圈换位不完全有关，一般按占电阻损耗的百分数进行计算；3）引线损耗，实际引线损耗属于基本损耗，但在变压器计算上将其算到附加损耗中，一般按

6、电阻损耗的计算方法进行计算。4）杂散损耗，漏磁通穿过夹件、油箱壁等结构件时产生的涡流损耗，一般按占电阻损耗的百分数进行计算。综上所述，要获得合适的负载损耗应从以下几个方面考虑：选择合适的导线及引线截面积；即使电流密度在一个适当的数值；选择导线合适的宽厚比，以减少导线的涡流损耗；选择适当的换位方式，以减少环流损耗；设计时，采取措施使钢结构件不要形成环路，使漏磁通穿过钢结构件而产生的感应电流没有通路，从而减少杂散损耗。4、结论5通过以上叙述可以发现，影响变压器损耗的因素，除了材料方面的影响外，还在设计、生产、储存等方面都有影响。企业应该在以上提到的各个环节加以控制，才能得到合适的变压器的

7、空载损耗和负载损耗等性能指标。参考文献：[1]沈阳变压器研究所，变压器设计手册[M]，内部发行，1985.9[2]变压器手册编写组，电力变压器手册[M]，辽宁科学技术出版社，1990，5[3]崔立君，张懋鲁，张洪等，特种变压器理论与设计[M]，科学文献出版社，1996[4]刘传彝，电力变压器设计计算方法与实践[M]，辽宁科学技术出版社，2002[5]谢毓诚主编.电力变压器手册[M],机械工业出版社,20035