拆卸盲孔中轴承装置设计

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1、拆卸盲孔中轴承装置设计　　摘要：轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，轴承被广泛应用在机械产品的传动系统中。针对机械产品修理过程中遇到盲孔中的拆卸轴承问题，设计制造了拆卸轴承装置，并阐述了该装置的制造和使用方法。实际生产应用表明，该装置避免了对轴承相配零件的损伤，同时具有操作简单，降低劳动强度，提高生产效率的优点。关键词：轴承；盲孔；拆卸；装置中图分类号：TH13文献标识码：A在机械产品大修过程中，我们遇到轴承滞留到盲孔中的问题，为了在不损伤箱体的前提下更快、更好的拆卸下轴承，我们设计了适合现场使用的简易、方便的拆卸轴承装置。1拆卸盲孔中薄壁轴承装置

2、的设计1.1拆卸盲孔中薄壁轴承装置的结构如图1所示。1.2拆卸薄壁轴承装置的使用方法.4拆卸轴承装置使用时，先将三块胀块5放入箱体装轴承孔的底部，再将定心锥块4-放入胀块5的锥孔中，定心锥块的外端面应与胀块的外端面大致平齐，然后用三个内六角螺钉2将导向块3联接到胀块上，联接螺钉应顺时针、交错逐步拧紧，螺钉拧紧后的结合件应能转动，否则要径向调整螺钉安装在导向块上的位置，将击锤7套在拔杆8上，最后将拔杆旋入导向块3。拆卸装置安装好后，托住拔杆使它与轴承孔同心，然后用击锤反复敲击拔杆后座直至薄壁轴承取出。1.3关键零件的设计、制造1.3.1胀块5的设计、制造。将棒料先加工

3、成一个圆盘，圆盘外径略小于轴承安装孔内径，然后再将圆盘中心车出一个小锥度的锥孔，最后用锯片铣刀将胀块铣成三片，控制铣刀宽度，使胀块能通过轴承内孔。1.3.2定心锥块4的设计、制造。定心锥块加工成一个锥形柱体，锥块的锥度等于胀块5锥孔的锥度，锥块的大圆锥直径小于胀块的大圆锥孔径0.5mm，锥块的厚度小于胀块厚度0.5mm，这样设计防止锥块将胀块撑大与箱体发生干涉。1.3.3拔杆8的设计、制造。拔杆由螺柱和后座组成，分别将它们加工成型，然后焊成一体。拔杆的螺柱与杆体设计成台阶形状，螺柱的长度小于导向块3的厚度，这样避免螺柱顶住定心锥块，从而使胀块撑得过大与箱体发生干涉。

4、拆卸轴承时拔杆承受载荷F一般按经验公式计算。经验工式：1.3.4导向块3的设计。导向块的直径要稍小于拆卸轴承的内径，导向块块上的螺钉过孔设计成均布的径向长孔，这样方便螺钉与胀块联接。（2）41.4另一型号拆卸盲孔中薄壁轴承装置的设计用上述装置拆卸尺寸较大的薄壁轴承，比较费力，劳动强度大，我们在原装置的基础上设计了另一型号的拆卸装置。新的拆卸盲孔中薄壁轴承装置采用螺旋挤压法，用该方法设计的拆卸装置在工作过程中几乎无振动，对轴承和箱体伤害更小，特别适用精密部件的拆卸。新型号的拆卸轴承装置把原装置的击锤7取消，改为支撑座。对原装置的拔杆8进行改动，缩短了拔杆8的杆长，并且

5、在拔杆的后座上增加均布的三个螺孔。新型号装置使用方法。拆卸轴承开始时，胀块、定心锥块、导向块的方法不便，紧接着将拔杆旋入导向块，然后将支撑座装于拔杆、箱体之间，最后将螺栓通过拔杆的后座顶在支撑座上，用螺栓将轴承从箱体中拉出。操作时，应顺时针、交错逐步拧动螺栓，注意使螺栓均匀伸出拔杆的后座。这种方法大大降低了操作工的劳动强度。2拆卸盲孔中滚动轴承装置的设计2.1拆卸薄壁轴承装置的结构如图2所示2.2拆卸盲孔中滚动轴承装置的使用方法拆卸轴承时，先将支撑座3放到箱体1上，然后将拉杆4穿过支撑座并钩住滚动轴承2，最后用旋柄7带动螺杆6顶在支撑座上，这样逐渐将轴承从箱体中拉出

6、。结语4在生成过程中遇到拆卸盲孔中的轴承，由于没有专用工装，拆卸卸盲轴承作业给一线员工带来不便，为了解决这个问题，设计制造了几种型号的拆卸轴承装置。用这几种装置拆卸盲孔中的轴承，既省力又不损伤箱体，大大降低了操作工的劳动强度，提高了效率，节省了人力。该装置操作简捷，现场使用效果良好，得到了一线员工的好评。参考文献[1]王先奎，艾兴.机械装配工艺[M].北京：机械工业出版社，2010.[2]胡家秀，等.简明机械零件设计实用手册[M].北京：机械工业出版社，2012.4