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1、粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺流程上件前处理烘干下件固化静电喷涂2上件作用:将合格的待喷涂工件通过挂具悬挂在喷涂悬挂链上。挂件方式：按照工件对应的排样图选择挂具、悬挂方式和数量。挂件要求：1.挂具的挂钩无变形；挂具无明显弯曲或翘起；挂点导电良好；2.上挂工件表面无明显变形、锈蚀、严重划伤和粘附物；3.工件悬挂牢固，挂件的挂钩成型角度要不利与工件脱落；4.上件时要带手套操作；3根据除油污机理的不同，一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理工艺中，常用的脱脂方法主要有以下两种。（1）溶剂除油（2）碱液除油碱性脱脂的定义将脱脂剂及表面活性
2、剂按比例配制成工作槽液,升温到工艺温度,辅之以喷淋或循环搅拌等机械作用,使工件表面的油污软化,溶解部分发生化学反应,然后与工件表面分离,达到清洗工件表面的目的.简单理解就是脱去工件表面的油脂.主要污染物来自于钢板本身冲压车间及运输转挂过程脱脂7脱脂剂的主要成分无机成分碱高的pH值皂化作用硅酸盐改善负荷能力缓蚀作用磷酸盐分散缓冲作用提高槽液稳定性碳酸盐稳定pH值，弱碱性产品中的主要碱性成分有机成分消泡剂控制泡沫的产生缓蚀剂避免工件发生腐蚀络合剂对硬水进行软化表面活性剂促进油脂乳化,增加油脂水溶性一般配槽浓度2%-5%温度40-45℃主
3、要辅助设施油水分离系统升温系统喷淋系统8表面活性剂的作用机理亲水基表面活性剂分子憎水基活性剂分子束含油污垢工件表面油污脱离(接触角<90度)9脱脂槽液主要参数--游离碱游离碱(FAL)点数定义:溶液中OH-离子的浓度滴定方法：10毫升槽液+酚酞指示剂用0.1当量硫酸或盐酸标准溶液滴定至颜色由红变成无色所消耗的标准溶液毫升数游离碱过高过低都需要对槽液进行分析调整。10影响脱脂效果的主要因素11脱脂效果的快速评价水膜试验法广泛应用于生产。金属零件经脱脂、充分水洗后，如果金属表面能保持一层均匀连续的水膜，就表示油脂已清洗干净。反之，如果金
4、属表面的水膜不连续，就表示还有残余油脂。擦拭法用白布或白纸擦拭检查经脱脂、水洗的金属零件或试样。如果白布或白纸上有脏物，表示清洗不干净。12表调的定义目的:调整金属表面活性，以便通过磷化反应获得均匀致密的磷化膜。作用机理:细化磷化结晶晶核;提高磷化反应速度;降低磷化温度。组成:主要是胶体磷酸钛主要参数:温度---<30度，否则会引起槽液老化PH---保证表调效果及槽液的稳定表调对水质的要求：配槽及补加水电导不大于100us/cm,电导对表调寿命影响较大。更新周期:根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命与使用时间紧
5、密相关）13表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比14磷化定义磷化原理：工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。主要辅助设施除渣系统升温系统喷淋系统15Fe+2H3PO4Fe(H2PO4)2+H2------------------------------------------(1)2OHO(氧化剂)-------------------------------(2)O(氧化剂)FePO4+H3PO4+1/2H2O--------
6、-----------------------(3)(磷化渣)(游离酸)3Zn(H2PO4)2Zn3(PO4)2.4H2O+4H3PO4------------------------(4)H2O(磷化膜.Hopeite)Fe+2Zn(H2PO4)2H2O[O]Zn2Fe(PO4)2.4H2O+2H3PO4--------------------(5)(磷化膜.Phosphophyllite)16磷化反应的副产品-磷化渣沉渣主要成分是磷酸铁(FePO4)及磷酸氢锌(ZnHPO4)磷化渣是磷化反应的副产品,是不可避免的,磷化渣会附着在
7、工件表面上且很难被清洗掉,进而在后续涂装后形成颗粒影响涂层质量因此应该控制槽液参数稳定,尽量减少磷化渣生成量，若槽液中磷化渣含量过高，容易出现“渣爆炸”,导致槽液废弃,乃至重新配槽.因此必须保证除渣系统正常(最好是连续)运行,控制槽液渣含量17如何控制磷化渣产生量控制磷化升温热水温度不高于70℃保证槽液促进剂稀释后连续滴加尽量组织集中生产,避免设备空转避免大量加入中和剂,加入时须稀释后连续滴加保证槽液循环良好,避免局部温度及浓度过高必须保证除渣系统正常运行18磷化的主要参数--游离酸游离酸指游离的磷酸，作用是促使铁的溶解，发生成膜反
8、应。游离酸过高，与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，使磷化时间延长。可加入中和剂调整。游离酸过低，磷化膜薄，甚至无膜。可加入磷化添加剂调整。游离酸的滴定:10毫升槽液+
