最新精益生产报告教学讲义ppt课件.ppt

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1、精益生产报告HuaYingGKDElectronicTechnologyCO.,LTD-1-目录标准作业的产生背景标准作业的推行目的标准作业的相关名词标准作业的三要素标准作业的三件套标准作业的制定程序标准作业改善的实施方法二.标准作业推行的背景实施的工具、方针物-----同期化人-----多能工化设备--按工序顺序配置标准作业看板方式出现异常停机显示异常将人和机械的工作分开基本原则1.工序的流畅化2.以需要数决定T.T3.后工序领取1.在工序内造就品质2.省人化精益生产方式的两大支柱JUSTINTIME自动化

2、准时化（JustInTime）在必要的时候生产及运送必要数量的必要的产品2HuaYingGKDElectronicTechnologyCO.,LTD三.标准作业的三要素1.标准作业概要以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法，由：T.T作业顺序标准手持三要素组成。定义应以人的动作为中心。应是反复作业。前提条件明确产品的制造方法它市制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。改善的工具没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。发现M

3、UDA（浪费）。目的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本标准作业6HuaYingGKDElectronicTechnologyCO.,LTD2.标准作业三要素用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产标准作业T.T（标准工时）作业顺序标准手持量标准作业三要素7HuaYingGKDElectronicTechnologyCO.,LTD①.标准工时（T.T）T.T=1班的运转时间（定时）1班的必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。手机生产线的例子条件：☆月产50000台☆定时运转8H×2班（4

4、80分-休息时间20分）×2班5000台÷20工作日=3分40秒T.T的计算例8HuaYingGKDElectronicTechnologyCO.,LTD②.作业顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序这里需要区别“工序顺序”和“作业顺序”。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。作业顺序安排的示例参见教材第5页。9HuaYingGKDElectronicTechnologyCO.,LTD③.标准手持标准手持的计算入料口、成品货

5、店上的库存不算标准手持。标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自动1精车插齿剃齿~~~~~二档成品二档齿坯12345678910精车插齿剃齿~~~~~一档成品一档齿坯标准手持10HuaYingGKDElectronicTechnologyCO.,LTD四.标准作业的三件套①.工序能力表加工能力=1班的运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件表样及工序能力表的填写方法参见教材第5页。作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，

6、另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。说明：工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生产的现象不多，基本上是专线生产。11HuaYingGKDElectronicTechnologyCO.,LTD②.标准作业组合票作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出T.T。

7、标准作业组合票的填写步骤步骤内容说明1在作业时间的时间轴上用红色笔画上T.T时间值的线。2估计一个人承担的作业范围从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.T比较，来估计作业者的作业范围。3按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业的内容逐项填写上。4在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数据从时间观测表传记而来。5决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行时间用波折线在时间轴上依次画出。6检查作业组合的可行性，决定作业顺序12Hua

8、YingGKDElectronicTechnologyCO.,LTD③.标准作业票要求：应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。原则上一人一张作用：成为各作业者遵守作业的准则。起到监督人员目视管理的检查表的作用。上级人员评价现场监督人员能力的依据。因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的标准作业票说明现场没有进行改善。13HuaYingGKDElectronicTechnolog