最新经典详细的MSA培训资料ppt课件.ppt

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1、经典详细的MSA培训资料课程内容为什么要实施MSA?什么是MSA?如何实施MSA?如何分析MSA?培训目标:了解MSA5性分析,及应用5性分析确保量测系统能满足测试过程中的要求.MSA:1.是一种系统性的方法2.监测总变异中测量系统占的比例3.人的误差和设备误差占总误差的百分比重点：MSA分析方法：重复性、再现性、线性、稳定性、偏倚测量数据和产品一样有质量高数据和质量低数据。低质量数据---错误结论MSA重要性：本身从原料—测量—加工过程—经过测量得出结果测量过程受人、机、料、法、环、测的影响如测量方式不对，好的测为坏的，不合格测量合

2、格，这时不能得到真正的产品或过程的一个特性。7.6.1测量系统分析■为分析在各种测量和试验设备系统测量结果存在的变差，应进行适当统计研究。■此要求必须适用于在控制计划中提出的测量系统。■所用的分析方法及接收准则，应符合与顾客关于测量系统分析的参考手册的要求.。■如果得到顾客批准，也可采用其它分析方法和接收准则。PPAP手册中规定:■对新的或进的量具测量和试验设备应参考MSA手册进行变差研究APQP手册中规定:,■MSA分析计划及分析报告为<产品/过程确认阶段>的输出之一.主要对控制计划提出的MSA进行测量系统分析，MSA结果、接收标准

3、、分析方法必须和顾客一致MSA分析的对象TS-16949标准7.6监视和测量设备的控制对MSA的理解应掌握如下知识：1.过程应做什么？常用客户图纸或工程规范去了解过程应做什么？--也就是客户的一个要求。2.过程会出什么错？一般用FMEA与效果分析的一个结果去了解过程会出什么错？如注塑产品：外观不合格、留痕、尺寸等3.过程正在做什么：注塑温度、时间—过程是否稳定通过首检、专检了解尺寸是否在控制之中，---通常的检验检验—使我们确认过程是否稳定我们把检验作为一个过程来管理他的输出----决定过程是否可接受---测量1.2.过程与量测过程

4、比较测量过程：可用以前用过的对所有过程用过的一个管理统计和逻辑技术对测量过程重点掌握：测量设备的资源、如何正确使用这些设备；测量设备的内容是什么（测尺寸？、性能？）；如何分析和解释测量结果；监视和控制这个测量过程一般过程：输入---活动---输出简单说：人和量具的误差，可理解为测量系统误差。更准确一点说：是系统内和系统间的误差所占总误差的比率。按照国际标准：MSA的误差占总比率≥30%，MSA测量的数据不可用MSA的误差占总比率≤10%OK可做为调整工艺的依据。MSA特性理想的MSA应是零方差、零偏移、错误为零概率的统计特性，实际不存

5、在。1.相对好的MSA:足够的分辨率和灵敏度。足够：1/10法则，仪器公差、变差分十份2.MSA变差由普通原因引起，不能由特殊原因引起。普通原因：具有稳定的可重复的分布过程中许多变差的原因，即处于统计受控状态。特殊原因（可查明原因）：指造成不是始终作用于过程的变差的原因。普通原因：不可避免的原因，如：转速、原材料材质在允许范围内的变化同一卡尺、同一人测量零件，一个测3次，每次误差用同一仪器、同一人测量相同产品数次，短期内测量的差异。特殊原因：未按操作规程作业、设备坏了、换人、材料混批、量具未准备所造成的变异。好的测量系统：对产品控制：

6、要求对MSA的一个变异与公差相比必须小于特性的公差的评价的MSA，故对产品控制来说，一般MSA误差除以这个公差，用T表示。对过程控制：要求MSA的变异，应显示有效的分辨率而且比过程变差相比较小。通用6σ变差来表示---过程控制一个产品控制、一个过程控制我们关心MSA误差的来源：一般仪器：分辨率、重复性、准确度、机器的一种损坏程度。对MSA:被测工件间差异、执行测量的不完整、操作者之间、准确度、精密度、检验者之间（训练技能）、环境、方法和材料（美、日、中标准可能不一样，材料差异）、量具■测量定义为赋值（或数）：就是赋予给它一定的数量的值

7、。■量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置；包括通过/不通过装置。■测量系统：是用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。术语敏感度（Sensitivity）■敏感度是指能产生一个可检测到（有用的）输出信号的最小输入。■它是测量系统对被测特性变化的回应。■敏感度由量具设计（分辨力）、固有质量（OEM）、使用中保养，以及仪器操作条件和标准来确定。■它通常被表示为一测量单位。■数据2大类连续—计量型不连续、离散—计数型成功或不成功等■标准：指用以计数的标准，或者说

8、是基准。■校准：在规定的条件之下，建立我们的测量设备和已知基准值和不确定度，可塑性、标准之间的一种操作。例：我们用游标卡尺、千分尺每年到技术监督局进行校准，这些测量设备和国家标准进行追溯，部件A部件B部件A部件BA=2.