最新质量培训材料PPT课件.ppt

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1、质量培训材料1原燃材料的质量控制与管理1.1石灰石的质量控制石灰石的质量控制包括石灰石矿山的质量勘查管理、外购石灰石质量控制和进厂石灰石质量控制。◆石灰石矿山的质量勘查和质量管理◇石灰石矿山须经过详细地质勘查◇实行有计划开采、选择性开采◇做好矿山的剥离和开采准备工作◇做好不同质量石灰石的搭配◆外购石灰石原料的质量控制外购石灰石的企业在签订供货合同时，化验室应先了解该矿山的质量情况，同时按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位的矿石标本。化验室应根据配料要求，制订出质量指标及验收规则，以保证进厂石灰石质量。◆进厂石灰石的质量控制①外购大块石灰石时，石灰石进厂后，要按指定地点分批分

2、堆存放，检验后搭配使用，最好进行预均化。②有矿山的企业，石灰石在矿山破碎后进厂或进厂后直接进破碎机破碎并储入碎石堆场，进行预均化。石灰石的质量要求如下：CaO≥48％；MgO≤3．0％；燧石或石英≤4.0％；碱(Na20和K20)≤0.6％～1.0%；S03≤1.0％。如果采用萤石一石膏作复合矿化剂，则萤石中CaF2含量应≥60％，石膏中的SO3≥30％，每批矿化剂中有效成分含量波动要小，并保证较小的粒度和准确、均化的配合比。矿化剂的储存量一般应大于20天。入磨粒度<20mm。为了确保使用效果，作为晶种的熟料一定要用优质熟料，C3S含量应在50％~60%，并单独设置晶种小料仓，以保

3、证晶种掺人量的准确性和均匀性。1.5矿化剂、晶种的质量控制当Cv<5％时，原料的均匀性良好,不需要采用预均化。当Cv=5％～10％时，原料的成分有一定的波动。如果其他原料包括燃料的质量稳定，生料配料准确及生料均化设施的均化效聚好，可以不考虑原料的预均化。反之，则应考虑该原料的预均化。当Cv>10％时，原料的均匀性很差，成分波动大，必须进行预均化。当进厂煤的灰分波动>±5%时，应采取均匀化。1.6原、燃料的预均化生料质量的好坏，对熟料质量和煅烧操作都是非常重要的。合理而又稳定的生料成分是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提。要获得合格的生料，必须加强对生料制备过程的控制，力求生料成分均

4、匀稳定，以保证配料方案的实现。9.2生料的质量控制◆生料的化学成分使用X—荧光多元素分析仪来快速测定生料的化学成分，有在线分析和离线分析两种方式。快速测定出生料的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、R2O等化学成分，输出数据直接进入微机处理，可以方便快速计算出生料的三个率值（KH、n、p）并及时调节各原料配比，保证生料的化学成分波动小、均匀稳定，满足生料的质量控制指标。◆生料的细度生料磨得越细，比表面积越大，颗粒之间的接触面积增加，易烧性越好，熟料矿物中的f-CaO含量越少，因此从理论上讲生料磨得越细，对煅烧越有利。但在实际生产中，生料磨得太细，会显著降低磨机

5、产量，增加电耗。2.1生料制备的质量要求2.1生料制备的质量要求◆生料的细度生料磨得越细，比表面积越大，颗粒之间的接触面积增加，易烧性越好，熟料矿物中的f-CaO含量越少，因此从理论上讲生料磨得越细，对煅烧越有利。但在实际生产中，生料磨得太细，会显著降低磨机产量，增加电耗。生料细度与熟料中的f-CaO含量关系见表0.008mm方孔筛筛余13.613.212.511.610.710.49.35.1熟料的f-CaO2.121.481.231.040.950.730.620.42◆入磨物料的配比提高喂料的准确性、均匀稳定喂料量，是保证生料质量的关键。◆入磨物料的粒度管磨机入磨物料的粒度越小

6、越好，最好采用磨前预破碎工艺，使入磨物料的粒度小于3～5mm，。对于立磨而言入磨物料的粒度可以放宽一些。◆入磨物料的水分一般入磨物料的平均水分控制在≤1.0%为宜。烘干兼粉磨系统控制在≤6.0%。立磨系统控制在10.0%左右。2.2入磨物料的质量控制◆出磨生料化学成分及率值的控制水分≤1.0%，合格率≥90%SiO2（目标值）±0.5%，合格率≥80%CaO（目标值）±0.5%，合格率≥80%Fe2O3（目标值）±0.3%，合格率≥80%Al2O3（目标值）±0.3%，合格率≥80%KH（目标值）±0.03，合格率≥60%n（目标值）±0.1，合格率≥60%P（目标值）±0.1，合格

7、率≥60%◆生料的细度控制0.08mm方孔筛筛余量≤8％～10%，合格率>87.5％；0.20mm方孔筛筛余量≤1.0％～1.5％。◆生料中煤掺加量的质量控制水分≤4.0%，合格率≥80细度（0.08mm方孔筛筛余量）≤12％，合格率≥90%2.3出磨生料的质量控制◆KH（目标值）±0.03，合格率≥60%，每班测定2次；◆n（目标值）±0.1，合格率≥65%，每班测定2次；◆P（目标值）±0.1，合格率≥65%，每班测定2次；◆细度（0.08mm方孔筛