最新钢结构制作安装加工工艺-幻灯片.ppt

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1、钢结构制作安装加工工艺-钢结构加工在生产经营中的地位内容提要组织详图设计加工工艺生产调度质量管理成本控制安全管理现场管理设备管理物资管理体系物资采购仓储管理成本控制生产组织生产过程中，以生产调度为中心，对材料进厂、详图设计、排板下料、成品转序、最终交验，协调控制，做到按合同、有计划、有步骤，全面组织生产。质量控制是确保钢构件达到用户要求的重要组成部分，建立健全质量管理体系，严格把关，不断提高加工质量，达到精品钢构件。双主线运行：生产调度、质量控制。详图设计方案图详图结构图架起结构师与制造车间的桥梁详图工程师通过制作

2、图，用技术语言向制造者表达制造各种类型钢结构构件所必须的数据和说明。详图设计详图设计是生产过程的第一道输入，是生产的主要依据，详图设计的好坏直接影响到构件的准确程度。配置岗位：详图设计师。主要职责：详图设计、主材定量、主材排板、生产指导。详图设计详图设计：一、设计依据：总图二、设计原则：1：能够提供车间加工，提供检验标准依据。2、符合机械设计标准（有别于建筑识图）。三、内容：1、构件装配图（成品构件图）2、杆件下料图（组立前图）3、节点板详图4、轴线布置图5、结构平、立面图四、传递：生产部下发车间，车间分解为：排板

3、图、组立图、小件图到各工序。详图设计定额（抽量）：一、主钢架（柱、梁、吊车梁）编制依据：详图。二、次钢架结构：C檩、拉条、撑杆、隅撑、水平支撑、柱间支撑、地脚螺栓（含以上各类的螺母、垫圈）三、辅材：1、加工辅材：焊剂、焊丝、焊条、三气（氧气、CO2气、金火焰）、油漆、稀料、钢砂等。2、安装辅材：油漆、稀料、焊条、高强螺栓等。3、设备工具用耗材：钻头、切割片、磨光片、导电嘴、喷嘴、冷却液、电量、设备配件等。4、劳动保护用品：安全帽、手套、绝缘手套、绝缘鞋、防滑鞋、眼镜、工作服等。5、检验工具：圈尺、钢板尺、拐尺、焊角

4、尺、探伤仪等。STRUCAD简介详图设计加工工艺什么是工艺？工艺是满足产品要求（符合性、高效率、低消耗）的加工方法、方式。用什么人做，用什么设备、工具做，用什么方法做、做到什么程度。是产品加工过程中必须遵守的纲领性文件，是产品验收时遵循的首要文件。工艺文件是公司有别于其它公司的核心技术性文件。加工工艺工艺在生产中的重要性：高效率---------是产品高效率加工的基础；高质量---------是产品质量的保证体系；低消耗---------用最合理的消耗产出高质量产品是我们追求的目标；加工工艺焊接H型钢结构加工工艺的

5、组成：钢板下料予拼装小件拼装H型校直自动焊接H型组立手工焊接抛丸喷漆CO2焊接主要控制整体尺寸、角度、对称构件的通用对照图纸审查、审查、再审查加工工艺钢板下料板料对接排板数控切割严格按照图纸要求、说明下料。下料前后各复查1-2遍。加工工艺H型钢组立基本要求：1、腹板及翼缘板的垂直度，腹板在翼缘板方向的对中程度。2、点焊间距。3、翼缘板与腹板对接间隙要求。4、组立机的维护，精度检查。加工工艺H型钢自动焊接基本要求：1、焊接顺序必须正确，确保变型一致，以便正确矫正。2、正确采用焊接参数。3、自动焊机的维护，精度检查。加

6、工工艺H型钢矫正用矫正机对工字钢进行矫正，符合技术要求加工工艺小件拼装基本要求：1、熟悉构件详图及有关技术要求。2、制作胎模，定型后经技术部门复查合格后方可进行组装。3、组装出首批构件后，进行预拼装，合格后进行批量组装。重点工序加工工艺钢构件手工焊接及修磨基本要求：1、熟练掌握焊接技术方法及焊接技术规程(JGJ81-2002)2、正确选择焊接参数。3、彻底清理外观，达到统一的外观标准。4、CO2焊机的维护，精度检查。加工工艺构件抛丸喷漆基本要求：1、抛丸质量：除锈等级检查；2、漆膜厚度；3、附着力；4、标识（标志、

7、标记、编号）生产调度钢结构加工总计划基本要求：对钢构件进行分类，确定构件明细表（构件编号、件数、单件重），根据总重量及加工难易程度，排出总工期和加工车间。生产调度材料调度基本要求：对钢构件的腹板、翼板（包括翼板钢）进行分类，确定各种板材的进货时间，对物资部进料提出明确的要求，并协助协调资金筹备。生产调度下料调度基本要求：根椐材料进厂情况，确定构件下料时间，并及时进入组立阶段。生产调度详图调度基本要求：构件拼装前，要确保构件详图的及时、正确和完整，否则会对今后的构件的进度产生重大影响。生产调度构件交验（抛丸前）基本要

8、求：1、以构件交验为准计算产量；2、执行生产总计划的检查点；3、以质量部验收单为依据。生产调度构件出厂基本要求：1、根据生产情况及回款情况确定出厂计划；2、监督、检查出厂清单，交财务部门确认后出厂；3、出厂构件总数必须与工程构件总明细表相符。质量管理质量提高市场收益信誉提高销量增加价格提高成本降低生产率提高返工及废品成本降低产品担保成本降低利润增加质量管理的