最新铆工培训3-工艺规范教学讲义PPT.ppt

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1、铆工培训3-工艺规范铆工生产流程及规范一、生产流程二、冷热加工成型一般规定三、管件制造工艺四、划线切割下料规范一、生产流程☼下料→成型→焊接→检验→无损检测→组装→检验→包装根据公司产品的特点，下料、成型、组装、检验属于关键过程，而焊接属于特殊过程，因此在实施过程中实行有效地控制：1.1生产部根据技术部提供的图纸首先确定外协、外购件，执行《采购控制程序》的规定。外协外购件回厂后由质管部检验员进行验收，填写《外协外购件检验记录》。1.2对于较复杂的产品，技术部应召集车间有关人员进行技术交底，并作好《技术交底记录》。1.3在整个生产过程

2、中《工艺过程控制卡》随各个工序进行流动，每道工序首先由制作人员进行自检，再经检验员检验合格，由检验员和制作人员签字后，才能流入下道工序。a）根据图纸的要求由质管部无损检测人员对焊接的焊缝作无损探伤，出具无损探伤报告；b）无损探伤报告经审核后由锅检所住公司监检员最后审定；c）对于探伤不合格的部位按照有关规定可作返修处理，质管部探伤室出具《返修通知单》车间根据技术部制订的《焊缝返修工艺卡》进行返修；由焊接人员填写《修补焊接记录》。d）返修后在焊缝返修部位和规定的部位重新探伤；e）详细执行《无损检测通用工艺规程》。5、无损检测根据图纸的要

3、求组装焊接，组焊及检验要求按规范执行，在组装过程中执行《过程和产品的测量和监控程序》。7、压力及渗透试验对不锈钢产品压力试验后必须酸洗钝化处理，执行《产品酸洗钝化工艺》指导书；对其它的设备按图纸的要求作压力试验，在试验过程中，必须有锅检所住公司检验员在现场监督，合格后填写《压力试验告》并在报告书上签字，详细请执行《压力渗透试验》。8、出厂产品完工后，按图纸及合同要求做好油漆和包装，由质管部进行出厂终检并编制《出厂资料和存档资料》，出厂资料由市场部发货时转交给顾客，存档资料交公司办资料室存档管理执行《文件管理控制程序》。产品出厂时，市

4、场开发部应在《产品发货清单》上登记。6、组装二、冷热加工成型一般规定1总则本规范是锅炉、压力容器、压力管道安装、钢结构制作冷热加工成型一般规定，同时应遵循图样和技术文件中有关规定。1.2适用范围：冷热加工成型封头、本厂旋压膨胀节、U型圈、变径节折边等、卷制筒体和设备组装。1.3编制依据a）《蒸汽锅炉安全监察规程》b）《热水锅炉安全监察规程》c）《压力容器安全监察规程》d）GB150《钢制压力容器》2一般规定2.1制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1

5、:3。修磨深度应不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2mm，否则应予焊补。2.2不允许强力组装。2.3引弧板、引出板临时吊耳、产品试板等应割除，不许锤击打落。2.4不许采用十字焊缝。筒节长度应不小于300mm。相邻两筒节的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其中心间距应大于筒体名义厚度的3倍且不小于100mm。2.5开孔位置应尽量避开焊缝。2.6内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开壳体纵、环焊缝。2.7凡被加强圈、支、垫板等覆盖的焊缝，均应按图样规定的探伤方法进行100%的RT或UT检查，并打磨至与母材齐平。2.8拼焊的封头、膨胀节

6、、U型圈等拼缝，在压制前应打磨与母材齐平。2.9筒体卷制时，应清除钢板表面的铁屑等杂物，以免损伤筒体表面。2.10产品施焊前须经检验员检验认可。3坡口表面要求3.1坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。3.2施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。3.3遵循工艺流转卡上规定。4封头4.116MnR等低合金钢材料封头应采用热压。不锈钢材质封头采用冷旋或冷压。4.2封头不相交拼焊焊缝中心线间距为封头钢材厚度的3倍且不小于100mm。封头由成型的瓣片和圆板拼接制成时，焊缝

7、方向只允许是径向和环向。4.3封头加工成形后，实测封头最小壁厚必须满足设计图样要求。4.4用弦长等于封头内径3/4Di的内样板检查椭圆形、碟形封头内表面的形状偏差，其最大间隙不得大于封头内径Di的1.25%。检查时应使样板垂直于待测表面，先成形后拼接制成的封头，允许样板避开焊缝测量。4.5碟形及折边锥形封头，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值。4.6封头直边部分的纵向皱折深度应不大于1.5mm。5圆筒与壳体5.1A、B类焊接接头对口错边量b应符合标准的规定。复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的5%，且不大于2mm。5.2在焊

8、接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不得大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm。轴向棱角用长度300mm的直尺检查，E值不得大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm。5