超声波说明书.doc

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1、第一章概述1-1，什么是超声波超声波是一与频率（声音）有关，超出了人类听觉范围内的音波，通常在18000至20000秒。超声波熔接是一种高科技，一切热溶性塑料制品皆可应用。现今，应用超声波技术于塑胶工业生产上已为极为普遍，由于应用此技术可取代传统生上所用的胶水，粘合剂，扣钉，或其它机械固定法。从而提高生产效率及质量，降低成本，故为一般生产商所乐于采用，其应用范围广泛，如汽车业、玩具业、医疗用品业、日用品业等等，比比皆是。1-2超声波焊接的原理：基本原理是利用换能器系统使用电信号转换为高频机械振动。通过高速热磨擦，令塑胶熔合。按其它方式可分为直接与传导二种熔接方法。直接熔接：即先使材质如线或带相

2、互重叠，固定于塑胶熔接机类具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离其音波振动传导熔接1-3特点：A、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；B、熔接时间极为短暂，通常范围0.05-1秒；C、可经由介质如水、油等熔接于接合面；D、熔接效果，可达气密，液密封效果；E、可作直接与传导熔接；F、熔接能量因塑胶材质而易，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生热，所以产品表面无伤痕之考虑，此为传导熔接之特色，在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；G、超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的的熔接加工；H、无须添加任何粘剂

3、，振动简单快捷；1-4应用：超声波应用范围极广，一般我们均熟悉被应用于医学、军事上，其中在工业领域中应用也极为广泛。如：超声波清洗、超声波探伤、超声波打磨抛光等等。在超声波熔接中应用有：1、熔接；2、埋植；3、成型；4、铆接；5、点焊；6、振落；7、熔接。超声波主机及机箱示意图1、计数器2、压力表3、压力调节4、下降速度调整5、手动开关6、自动开关7、音波检测开关8、工作指示灯9、熔接时间制10、固化时间制11、廷迟时间制12、上升速度调整13、电源指示灯14、平衡调节阀15、变幅杆16、急停开关17、高度调节手轮18、滤水器19、电源开关20、超声波测试开关21、过载指示灯22、电流表23、

4、振幅调节器24、功率调节开关25、行程开关26、固紧手柄27、电源插头第三章超声波熔接机使用要领3-1使用前的准备1）当超声波焊接机运到后，拆卸包装，检查各控制器、指示器和表面有无损坏的痕迹，检查各处有无松动。2）塑焊机应安放在坚固的台面上，要求焊机背远离热源至少0.2米，并要确保外壳顶部没有障碍,以便焊机排出气无阻。３）核对控制箱背上标牌的电压要求，并要确保系统的良好。４）将机器的电源及气源连接，注意要先将电源开关判断。５）空气管路接于干净且不含润滑剂的压缩空气源，最大压力为表压，即０.７兆帕。6）将下降速度控制器调于较低的位置，并将压力调节器定于0.2兆帕。3-2模具的架设技巧7）放松机架

5、锁紧把手，升高至一定高度（视模具而定）。8）松微动升降调整螺丝至最低。9）装上模具后旋紧，按下降开关使模具下降。10）放置底模和熔接物体。11）转动升降手轮，接触熔接物品后，按上升开关使上模上升，再转动升降手轮，再下降1-2mm后锁紧手柄。12）按上升开关，再1-2次下降，确定架模准确后，固定下模。13）下模固定时，让机体压住下模后锁紧，避免定置偏移。14）下模固定后，按上升开关，使上、下模分开。15）如遇上下不平行，可调节工作台板（一般工作台板在出厂时已调好，无特殊情况，不要调）调节方法：先松开四个工作台锁紧螺丝，调节下面四个滚花的升降螺母，直到上下模平行为止，最后再拧紧四个螺钉。第四章增幅

6、器、焊头和夹具选择使用在对塑料零件进行超声波焊接、嵌插、铆接、震荡等加工时，为了保证被焊零件的外观质量和焊接质量，需要选择适当的振幅，因而，增幅器的选择就成为一个重要的因素，增幅器的主要作用是改变焊接振幅，为满足不同的工艺要求，该机可按下表增幅器中选用其中一种：序号颜色增幅器换比率备注1黑2.5振幅增加2银2.0振幅增加3金1.5振幅增加4绿1振幅不变5紫0.6振幅降低6蓝0.5振幅降低下面提供一些在焊接进行中出现的问题，以及对这些问题可更换增幅器以改变焊接效果：1）需要增加振幅的场合：A、焊接时能量不足，造成焊接效果差，或焊接速度太慢；B、超声振动穿透焊接面，可以感觉到夹具在振动，或焊接零件

7、的下面产生夹具的压痕；C、负载指示表的调整有困难；D、铆接时，熔化发生塑料件底部而不是顶部。2）需要降低振幅的场合：A、开始焊接时间，或调谐时，总是发生超大型载；B、气压降低时，机器易发生故障；C、调谐时，负载指示表指针不动；D、塑料零件或金属镶嵌件被损坏；E、焊接头中心区域发热。第四章塑料特性焊接关系绝大部分常用的注塑成形合物都可用超声波焊接，但超声塑料焊接的难易与被焊接本身的许多特性有关，塑料