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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。博兴县胜利科技有限公司化产车间岗位技术规程编制:审核:批准:-3-25目录资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、鼓冷工段岗位技术规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、脱硫、蒸氨工段岗位技术规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14三、硫铵工段岗位技术规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20四、粗苯工段岗位技术规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28五、锅炉房岗位技术规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35六、空压站岗位技术规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯39七、制冷站岗位技术规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
2、⋯⋯⋯⋯⋯⋯41八、综合水泵房岗位技术规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43一、鼓冷工段岗位技术规程资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、工艺流程简述:来自焦炉80-85℃左右的荒煤气,夹带着焦油、氨水从吸煤气管道到气液分离器,在此,根据密度不同进行煤气、焦油氨水分离。气液分离后液体进入冷凝液处理单元,煤气从上部出来进入了三台并联操作的横管式初冷器(其中1台备用),在此,将煤气分二段冷却,上段用30-35℃循环水冷却,下段18℃低温水使煤气冷却至22--30℃,煤气由下部排出。离开横管式初冷器并经冷却的煤
3、气进入2台并联的电捕焦油器(以下简称电捕),煤气从下进入并经过由强直流电在电晕极(负极)和沉淀极(正极)之间形成的高压电场,夹带在煤气中的焦油雾和灰尘颗粒被负电荷化,并沉淀于沉淀极上,焦油雾、灰尘从沉淀极籍重力流到电捕底部,经水封槽流到鼓风机室部分的地下放空槽,安装在煤气出口总管上的氧分析仪检测出的氧含量>2.0%,电捕会自动断电。从电捕来的煤气进入鼓风机,经过鼓风机输送到脱硫工段焦油、氨水冷凝液进入机械化氨水澄清槽,在此根据密度不同进行沉淀分离,上部氨水、中部焦油、下部焦油渣。氨水进入循环氨水槽,经过循环氨水泵输送
4、到焦炉集气管用于煤气降温,其它多余氨水进入剩余氨水槽,部分经过高压氨水泵输送到焦炉进行无烟装煤操作;另一部分经过剩余氨水泵输送到蒸氨塔处理。焦油经过压油器调节流出进入焦油分离器进一步脱水分离后用焦油泵输送到焦油储槽,合格后外卖。焦油渣经过刮板机刮出进入焦油渣密封装置,定期用叉车运往煤场。工艺流程图一焦炉焦油中循环氨水资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。冷凝液机械澄清循环氨水气液分油渣去备煤横管初上、下段冷凝剩余氨水电捕焦上、下段冷凝焦油煤气鼓脱硫蒸氨退液煤气水水封槽液废水回收利用二、设备概况设备名称型号主要技术特性单位数量
5、备注初冷器JH0502长*宽*高4484*3100*～25680FN=4880㎡台3Q235-A,1025-2F上=3361㎡壳程:焦炉煤气～上段-0.001MPa(表)温度:82～40℃管程:循环水0.4MPa(表)32～40℃F下=1527㎡壳程:焦炉煤气～下段-0.002MPa(表)温度:40～22℃管程:制冷水0.4MPa(表)16～23℃机械化氨长*宽*高=24616*4590*5686V总=340m71.065介质:焦油、氨水、焦油渣温度:～台2水澄清槽80℃压力:常压附传动装电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机电动机功率N=2.2kg/h转速
6、台4防爆型置1430r/min电压380v总减速i=16555*2.5238=41781.5资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。比:刮板运工作能力～400kg/h焦油渣工作速度3.86m/h刮板间距914.4mm调节高度最输机大22mm最小2mm循环氨水RLG03￠8000*5100立式锥顶V全=256m3介质:台2槽循环氨水温度:～80℃压力:常压￠8250*￠9600立式锥顶V全=460m3介质:剩余氨水氨水,水蒸汽及冷凝液中间有隔板槽内RLG04温度:～80℃槽内压力:常压加热蛇台1Q235-A槽管￠57*3.5,F=40.8
7、㎡管内温度;～158℃管内压力～0.5MPa(表)16742*4538*2600V全=110m3介质:氨焦油分离水,水蒸汽及冷凝液槽内温度:～80℃RLG05槽内压力:常压加热蛇管￠57*3.5,台1器F=12㎡管内温度～158℃管内压力～0.5MPa(表)介质:氨水,水蒸汽及冷凝液槽内温焦油槽RLG06度:～75℃槽内压力:常压加热蛇管￠76*6,F=90㎡管内温度～158℃管内压力～0.5MPa(表)初冷器水RLG07￠800*3000立式平顶V全=1.5m3介质:封槽煤气冷凝液温度～35℃压力:常压鼓风机水长*宽*高=2600*1000*4000V全=
8、10.4m3RLG08介质;煤气冷凝液立式平顶温度:
