南渡河钻孔灌注桩施工技术方案.docx

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1、南渡河钻孔灌注桩施工技术方案12020年6月23日资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。钻孔灌注桩施工流程图22020年6月23日资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。施工准测量放钻机就埋设护设立泥泥浆池供水复测钻进测量孔向钻孔掏渣卸制作运下放钢制作钢报验检下放导清孔报验制备输灌注混混凝土混凝土拔除护钻孔灌注桩施工技术方案32020年6月23日资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。一、概述钻孔灌注桩基础,直径为Φ1300、Φ1500、Φ1800

2、、Φ。其中Φ1300钻孔灌注桩536颗,Φ1500钻孔灌注桩36颗,Φ1800钻孔灌注桩8颗,Φ钻孔灌注桩24颗。二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作,平整场地,接通水、电,为钻机进场创造好条件。2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料,准备到位。3、开工前召开现场技术交底会,使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责,尽一切力量避免出现断桩。4、处理好文明、安全施工有关事项,包括用电、排污、排放泥浆、三防等。5、备足有关配件材料,做到开钻后中途不停站,检查所有测量仪器及施工机械,确保无误

3、。6、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。7、对自备发电机组进行试机,并进行停电时的快速发电、通电检验,确保停电时能快速保证钻机重新开钻。9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒;位于现状河道内筑沙岛。42020年6月23日资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。三、施工方法1、测量放样测量、放线、定位桩依据总平面图,桩平面图,由测量工程师放线,首先测设各轴线位置,用木桩和铁钉标出各轴线的位置,复核无误再根据桩位平面布置图测各桩的位置,并插入30~50cm钢筋为标记,钢筋头埋入地下,表

4、面由灰点或做明显标记,以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动,桩位偏差垂直允许垂轴线方向为1/6d,沿轴线方向为1/4d。详见测量施工方案。2、桩机就位调整垂直度首先将桩位挖约30cm,露出钢筋后,清理拔出钢筋,将钻头对准桩位,放稳,再调整桩机,调平后,桩机就位,调整钻机的垂直度后,检查确认垂直度<1%。3、埋设护筒(1)护筒采用钢护筒,用1.5mm厚钢板制成,确保在护筒埋设稍有偏差时,保证钻头能正确就位,并能顺利提钻。(2)旱地里护筒长度为1.8m,位于现状河道内的护筒长为10m。原则上保证护筒进入原状土50cm,

5、并高出地面30cm左右,以确保不小于1m的水头压力,防止塌孔。(3)护筒就位用十字交叉法定位。(4)护筒就位后,周围用粘土分层均匀填满夯实,确保泥浆不外漏,52020年6月23日资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。确保护筒位置正确牢固。(5)如果底部土质很差。为防止护筒下沉,采取相应的加固措施,把护筒固定。(6)护筒埋好后,测定好护筒顶标高,做好资料,请监理复核认可后,钻机就位。(7)护筒埋好后,在桩机范围内整浇混凝土地坪,挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。4、钻孔(1)开钻前,配制好比重为

6、1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。(2)调平好钻孔工作平台,保证钻孔平台水平并确保牢固,在钻孔过程中不发生倾斜位移。(3)调整好钻机,保证钻杆竖直,使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。(4)在钻孔过程中,随时检查平台的水平度,发现倾斜,及时调整,确保成孔垂直度。(5)在粘土钻孔过程中,及时检查泥浆比重,控制在1.2~1.3之间。粘度控制在16~22秒,发现不符,及时调整。(6)钻孔作业分班连续进行,不中断。(7)升降钻具时,保证操作平稳,钻头提升时,防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生

7、。(8)在钻孔中因故停钻时,一是确保有规定水位及相应比重的泥浆,62020年6月23日资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。防止塌孔,二是钻头上提2m左右,以防钻渣沉淀而埋住钻头,造成质量事故。(9)钻孔中采用轻压慢钻,使孔底不全部承受钻具重力,以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。(10)在粉砂土控制进尺速度,加大泥浆比重至1.3~1.4,粘度22~24秒。(11)在粘土中控制中等转速,大泵量稀释泥浆,防止泥浆比重过大,影响成孔质量。(12)当钻孔达到设计深度,及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进

8、行检查,自测合格后,报监理复测,同意后,开始清孔。5、泥浆循环在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池(泥浆比重1:3),用于泥浆循环,并及时组织泥浆车进行外运。6、钢筋笼制作与吊放(1)钢筋笼的种类,规格、型号符合设计要求,经复试合格后方可使用。(2)加工前对钢筋进行调直工作。(3)钢筋龙制作要严格按照设计图纸加工,制作原则是:主筋顺直,距离均匀,箍筋间距均匀,点焊

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