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1、厂房钢梁制安施工方案12020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1工程概况华能xx电厂一期工程煤仓间楼板支撑梁采用钢填梁。钢填梁采用H型钢,按图纸要求分为国标H型钢及焊接H型钢两种。煤仓间最重H型钢为3.74吨。2H型钢梁制作国标H型钢梁在左权工地生产加工区制作,焊接H型钢在机械厂统一制作,钢梁制作工艺流程如下:原材矫正→放样→号料→下料→加劲板等零件加工→加劲板等焊接→喷沙除锈→刷漆2.1放样、下料根据测量复核的框架柱、梁轴线,准确计算钢梁的下料长度。下料采用(半)自动切割机,以保证切口平整、垂直。型钢接长均采用45°斜接法,翼缘板、腹
2、板接头错开布置。放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割,刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。放样的允许偏差(表一)项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.522020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。孔距±0.5加工样板的角度±20′切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割下料时,工件应放置在专用的平托架上,以保证加工件不倾斜,不晃动,减少下料误差。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合(GB3092-82)的规定。切割的允许偏差(mm)(表二)项目允许偏
3、差构件宽度,长度±3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02.2钢梁组装、焊接H型钢梁在组装之前,检查腹板、翼缘板是否需矫正,合格后方能进行组装、焊接。焊接采用(半)自动焊机为主(焊接方法如下图),结合手工电弧焊。4吊车梁213自动焊机吊车梁焊接示意图施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合32020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。要求时,应经修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。焊接长焊缝时,采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施
4、焊,尽可能消除焊接变形,同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔,采取短弧焊。焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣,检查焊缝外观质量,焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透,其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。为了防止或减少焊接变形,焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊,焊后再把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定。焊接H型钢的允许偏差(mm)(表三)项目允许偏差(mm)H<500±2.0截面高度(h)500≤h≤1000±3.0h>1000
5、±4.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度()b/100及3.042020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。弯曲矢高l/1000及5.0扭曲h/250及5.0腹板局部平面t<143.0度(f)T≥142.03钢梁除锈、施涂构件表面除锈及油漆,距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈,暂不油漆,待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。3.1除锈钢结构采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2?级,符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-。施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的工件要用砂轮打磨,除去工件表面所有焊瘤、飞溅、
6、以及火焰矫正部位的硬化层,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。3.2施涂钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,应在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不挂流。(1)施工准备?根据设计图纸要求,选用油漆。钢构件采用氯磺化聚乙烯底漆2道(2x30μm)氯,磺化聚乙烯中间漆1道(1x40μm),氯磺化聚乙烯面漆2道(2x30μm),涂层总厚度160μm。52020年6月23日
