激光焊接焊缝检测标准.docx

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1、。1目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。2范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。3职责质保部负责对本标准的实施及控制。。4标准内容4.1焊缝焊接要求：检验频次（根检验项目要求检验方法据实际情况其他调整）除图纸明确要求外焊缝实际长度为有效长度增加起收弧首末件,过程焊缝长度游标卡尺1.5mm1次/2小时符合图纸要求，无要求时不小游标卡尺焊缝宽度于板厚的60﹪二次元1次/月工具显微镜解剖后：除图纸明确要求外融透率应游标卡尺设备维修后

2、熔深大于30﹪（或0.8mm-1.2mm）1次/月二次元必查工具显微镜将工件分中剖开固定在专用焊缝剥离夹具中用老虎钳或榔头加载目测母材撕裂设备维修后1次/3月试验外力在母材上，直至焊缝断为合格必查裂，并观察撕裂情况。1.焊缝拉断面要求母材拉裂，1.拉力测试机1.1次/6月焊缝抗拉拉力值≥2.5N。2.除喷嘴环外2.扭力扳手每个焊抗扭试验2.焊缝扭断面要求母材扭断，缝其余抽检。1。扭力值≥1.2N。4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。

3、4.2.2焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度≤0.3mm深度≤0.35不允许小直径密集不允许小直径密型气孔,单个气孔集型气孔,单个气表面气孔直径≥0.25mm孔直径≥0.3mm气孔比例不大于整气孔比例不大于个焊缝的3﹪整个焊缝的5﹪。2。咬边深度≤母材厚咬边深度≤母材咬边厚度的8﹪度的4﹪不包含在焊缝长度内允许长度不得超过弧坑熔宽的2倍，且不能烧穿。焊接间隙不得大于0.2mm不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚焊缝增高度0.4mm表面夹渣夹渣与气孔同样判断4.3试验

4、标准序号类型试验项目试验方法判定标准1直线度GB/T11336-2004母材断面直线度＜0.15mm尺寸L＜10翘曲度≤0.22翘曲度刀口尺+塞尺10＜L＜12.5翘曲度≤0.312.5＜L＜16翘曲度≤0.5。3。3间隙公差塞尺装夹母材时焊接间隙为0.05mm-0.10mm4强度拉伸强度万能拉力测试机断裂面为母材即为合格5焊接不足目测不允许6焊接凹陷目测参照4.2.2表中“凹陷”，否则为不合格7焊接气孔目测参照4.2.2表中“表面气孔”，否则为不合格外观8焊不透目测不允许9焊接不均目测不允许10焊接错位目测不允许11扭曲变形目测不允许4.4焊

5、接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。此缺陷影响焊接强度。4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高

6、度形成的突起，此缺陷影响外观。4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。此缺陷影响机械性能。4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。4.4.10弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。。4。欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。5