塑料件成型模具设计说明.docx

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1、塑料件成型模具设计说明12020年4月19日文档仅供参考课程设计说明书题目塑料件5成型模具设计学院:化学化工学院专业:高分子材料班级:0801学号:06190134学生姓名:谭丽导师姓名:张利君孙小刚完成日期:-5-9——-5-1522020年4月19日文档仅供参考目录一析.塑件工艺·················分·····1二．成型设备的选择与模塑工艺参数的确定·················2三模具结构方案及尺寸的确定·····················3四核．注射机有关工艺参数·············

2、·······的10校五．编写工作零件机械加工工艺··············11六．设计小32020年4月19日文档仅供参考结·························12七.献········13参考················文一．塑件工艺分析1原材料分析ABS为热塑性塑料,化学稳定性较好,机械强度较好,有一定的耐磨性,但耐热性较差。ABS吸水性较大,塑件上的脱模斜度易稍大;易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力;在正常成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响较小,总的成型性能很好。表1

3、ABS主要技术指标密度吸水率收缩率熔点抗拉强抗弯强硬度(24h)度度HB1.02～0.2～0.40.4～0.7130～50Mpa80Mpa9.7R1211.1616042020年4月19日文档仅供参考2、塑件的结构、精度、质量分析该塑件为长方形结构壳体零件,腔体深10mm,壁厚2mm,整体尺寸不大不小,成型工艺行较好。零件上有R0.5、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４为未注公差,按IT14级分别为R0.50+0.25、R20+0.25R30+0.25、R40+0.25,其余尺寸分别为IT13级或IT14级,精度比较低,成型工艺性较好。塑件质量没有较高的要求,

4、表面光度Ra1.6um,内部粗糙度为Ra3.2um,凸模拔模斜度1°,成型工艺性较好。二．成型设备的选择与模塑工艺参数的确定1、确定制品的成型方法、型腔数。根据塑件所用材料和批量,成型该零件采用注射成型方法来成型。根据塑件外形尺寸(56×20)的大小,取一模两件。2、计算制品的体积、质量及制品的正面投影面积塑件体积:V1=2.88cm3,浇注系统体积V2=0.654cm3。一次浇注所用塑料总体积V=2.88×2+0.654=6.414cm3。塑件质量:查<塑料制品成型及模具设计>ABS的密度取1.1×10-6塑件的质量M1=2.88×1.1=

5、3.168g一次浇注所用塑料总的质量M=6414×1.1×10-3=7.0554g正面投影面积11.2cm252020年4月19日