化工原理上蒸馏-6.ppt

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1、也可由精馏段操作线在y轴上的截距yC确定。②最小回流比小结特殊平衡关系下的Rmin③适宜回流比7.5.5理论塔板数的简捷计算法R、Rmin、NT和Nmin的关系可以用吉利兰(Gilliland)图表示。注意:NT、Nmin均已包括釜。曲线可近似表示为:简捷法具体步骤是:   (1)根据精馏给定条件计算Rmin;  (2)由Fenske方程及给定条件计算Nmin。(3)计算(4)查得(5)计算计算示例说明:简捷法主要用于对理论塔板数的初估。7.5.7实际塔板数及塔板效率(1)实际塔板数注意:N为塔内理论塔板数(不包括塔釜),实际板数要取整。(2)塔板效率①总板

2、效率ET意义:反映了整个塔分离的综合性能,即为达到某一分离要求,理论上所需塔板数和实际需要塔板数之间的关系。②单板效率(Murphree效率)①塔的一端产品不合格(2)故障诊断首先考虑塔的采出量是否满足物料衡算关系:②塔两端产品不合格a)生产负荷的影响塔的进料流量——处理能力或生产负荷。生产负荷不能超过对应工况下塔的最大生产能力。措施:减少进料量,增大回流比。措施:调整采出量,使之与分离要求相匹配。b)进料条件的影响进料条件包括进料量、组成及热状态。进料热状态的影响:措施:调整进料位置,适当提高回流比。q=10

3、塔板数和各板分离能力。措施:提高理论板数或提高操作回流比。d)回流比的影响回流比接近最小回流比时,塔内各板分离能力降低,导致产品质量不合格。措施:提高理论板数或提高操作回流比。e)辅助设备和公用工程的影响主要辅助设备包括再沸器和冷凝器,有时包括中间再沸器和中间冷凝器。公用工程主要指加热蒸汽、冷却水或冷剂。③塔压波动——生产负荷小时出现,且塔压差持续上升原因:△由于工况改变引起塔内温度变化,导致“淹塔”;△对深冷系统,可能形成“冻堵”;△对易聚合、易结焦的体系,可能造成液流不畅;△刚检修开车时,确认塔内无固体杂物堵塞;△改造后,降液管面积或底隙过小设计。④塔温

4、变化——塔压恒定,塔两端温度同时下降原因:◇塔顶采出量有所减少;◇进料中易挥发组分含量有所增加;◇进料量增加,而采出量未增加。②应用①特点a)提高了传热效率,省去一再沸器;b)在与间接加热相同的xD及回收率时,xW要求更低,因而需较多的理论板。c)达到与间接加热相同的xD及xW时,所需的理论板数略少。所分离混合物是由水和比水易挥发组分组成的混合物时。7.6复杂塔精馏过程分析(1)水蒸气直接加热的蒸馏③操作线方程精馏段:与间接加热的相同。④水蒸气直接加热的蒸馏计算②特点侧线出料将塔分为多段,各段对应各自的操作线和操作方程。(2)带侧线采出的精馏①应用需要几种不

5、同纯度的产品时混合物按其沸程作大概的分割时。③操作线方程对双组分带侧线采出的精馏过程分段进行物料衡算确定塔内操作线方程。Ⅰ段:同前精馏段操作线方程Ⅱ段:Ⅲ段:同前提馏段操作线方程以一股侧线采出为例:说明:采出液相侧线产品,采出段操作线斜率小于精馏段操作线的斜率,侧线采出板与进料板之间塔板的分离能力下降。采出液相侧线:说明:采出气相侧线产品,采出段操作线斜率小于精馏段操作线的斜率,侧线采出板与进料板之间塔板的分离能力下降。采出气相侧线:说明:精馏段设侧线采出→最小回流比的增大→操作回流比调节范围减小→对精馏过程的分离和生产过程的节能不利。侧线采出可节省一个塔的

6、投资费和操作费。图1常减压蒸馏系统流程(3)多股进料②特点多股进料将塔分为多段,各段对应各自的操作线和操作方程。①应用两股组分相同而组成不同的物料在同一塔内分离。③操作线多股进料的精馏操作线图示(4)回收塔①应用②特点只有提馏段,无精馏段,进料液为塔顶回流液。③操作线方程④理论板数的求法图解法q=1恒摩尔流q=1回收塔的理论板数计算过程(5)塔顶设部分冷凝器①目的节省高品位冷剂。②分凝器相当于一块理论板塔内总理论板数则等于(N-2)块理论板。③操作线方程精馏段:与间接加热的相同。②特点侧线出料将塔分为多段,各段对应各自的操作线和操作方程。(2)带侧线采出的精

7、馏①应用需要几种不同纯度的产品时混合物按其沸程作大概的分割时。③操作线方程对双组分带侧线采出的精馏过程分段进行物料衡算确定塔内操作线方程。Ⅰ段:同前精馏段操作线方程Ⅱ段:Ⅲ段:同前提馏段操作线方程以一股侧线采出为例:说明:采出液相侧线产品,采出段操作线斜率小于精馏段操作线的斜率,侧线采出板与进料板之间塔板的分离能力下降。采出液相侧线:说明:采出气相侧线产品,采出段操作线斜率小于精馏段操作线的斜率,侧线采出板与进料板之间塔板的分离能力下降。采出气相侧线:说明:精馏段设侧线采出→最小回流比的增大→操作回流比调节范围减小→对精馏过程的分离和生产过程的节能不利。侧线

8、采出可节省一个塔的投资费和操作费。(3)多股进料②特

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