浅议化工品罐区安全管理

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1、浅议化工品罐区安全管理　　摘要：随着石化行业的迅猛发展，化工厂内的化工品罐区这个拥有化工原料、中间产品及成品储存、中转集散的地域安全越来越受到各个部门的关注，它直接关系到整个化工厂的正常生产和厂内员工的安全。如因安全措施不到位、管理不善发生事故，将会造成惊人的损失，所以化工品罐区的管理与防护已成为我们研究的崭新课题。关键词：液化石油气、储运罐区、安全管理中图分类号：U473.2+1文献标识码：A文章编号：前言近年来储罐泄漏事故不断发生，例如2004年3月29日，辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏；2010年1月7日，兰州石化公司石油化工厂316罐

2、区发生爆炸着火事故；2010年7月16日，中石油大连大孤山新港码头一储油罐输油管线发生起火爆炸事故；2013年1月4日15时许，位于濮阳西环一化工厂罐区发生爆炸着火的事故；2013年6月2日中石油大连石化分公司位于甘井子区厂区内的一联合车间939#罐发生油渣爆炸事故等。如何做好化工厂内罐区的安全管理，以下是我的几点粗浅的认识。一、危险性分析51．化工厂中储存有大量可燃液体，例如甲基叔丁基醚（MTBE）一种无色透明、粘度低的可挥发性液体，它的蒸汽比空气重，可沿地面扩散，与强氧化剂共存时可燃烧。如果此类液体的油气挥发到空气中不仅污染环境，而且在化工厂里也是一种潜

3、在的不安全因素；2.“跑、冒、滴、漏”是化工厂内化工原料在储存过程中普遍存在的问题，在管理上最大降低“跑、冒、滴、漏”给化工厂带来的安全隐患是我们化工厂保障安全生产的关键；3.这些年在罐区发生的火灾爆炸事故中，人为操作因素引起的火灾爆炸事故占所有爆炸事故的相当大比例。如何提高操作人员的素质，完善操作规程的的编制是化工品罐区安全管理的重要课题。二、储运罐区的安全管理1．在生产过程中尽可能最大限度地降低油气蒸发量液态化工品易蒸发是其主要特征，从装、储容器等设备排出的混合气体是液态化工品损耗的非常重要部分。其损耗多少通常则取决于混合气中蒸气浓度、排出的气体体积以及

4、化工品气体的密度。在管理上降低油气蒸发量可从以下几点着手：（1）采用液下密闭装车，降低装车损耗；5（2）控制好装车物料的装车温度和流速也能起到降低蒸发量作用。化工品温度越高，越易挥发；流速越快，压力越高，搅动越大，造成蒸发损耗也就越大；（3）合理安排装卸作业时间。储罐应尽量在降温时进出物料，在不影响罐车出库的前提下，可安排在傍晚到午夜降温较快的时间进行卸车作业；（4）合理安排化工品储罐的使用率。储罐尽量装满，以减少空间体积，尽量减少倒罐（输转）次数也可大大减少油气蒸发损耗；（5）储罐采用氮气密封技术。氮气密封技术就是用氮气补充罐内气体空间，氮气普遍比易燃液体

5、蒸气轻，所以氮气浮在蒸气上面。当呼气时，呼出罐外的是氮气而不是蒸气；当罐内压力降低时，氮气自动进罐补充气体空间，减少蒸发损耗，避免易燃液体接触空气氧化。2．减少化工厂内的“跑、冒、滴、漏”化工厂内的“跑、冒、滴、漏”现象多数是由于操作人员责任心不强、操作技术不当、生产管理不善或设备检修不及时等原因造成的，需引起管理人员的重视，但也不难消除。下面根据我的工作经验谈一些减少工厂内的“跑、冒、滴、漏”的方法。5（1）定期检查所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、装卸臂快速接头等连接部位，运转部位和静密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气。（2）储罐上所有

6、附件都应灵活好用严密不漏，人孔用后及时盖严，呼吸阀定压合理，做到定期检查、清洗和校验，液压安全阀密封物料高度合适，不足添油，脏了及时更换。（3）接卸化工品，必须卸净、刮净、倒净，尽量避免容器内物料品粘附或残存过多。（4）物料灌装要做到不超高、不超量、不超压、不跑油、不溢罐。3.加强罐区操作人员的管理（1）按照属地管理原则，设置库区安全负责人、岗位操作人员等。上岗前，要经过三级安全教育(厂、车间、班组)，熟知库存物品的化学特性，熟悉《危险化学品安全管理条例》、《常用化学危险品储存通则》等相关法规、标准的规定，经安全考试合格后方能上岗。（2）生产人员严格按安全规

7、程操作(安全责任制、巡回检查制、设备检修制、动火制等)，加强交接班管理制度。（3）危化品入库后应按养护制度认真养护。储存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂（阻聚剂）短缺等情况，应及时处理。人员、货物出入库，应严格遵守出入库制度。5（4）本库人员应严格遵守各项防火制度，如有违反，严肃处理。库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。外来人员进入库区前必须交出所带火种，严禁把火种带入库区。进入库内的运输车辆必须经检验合格，并有防火装置。入库应登记，出门时需经核对后放行。（5）危化品储存安排要按其性质，分区、分类、分库储存。严禁互为禁

8、忌的危化品混存。根据储存的危化品特性和仓库条件，配置