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1、钢结构产品制造工艺标准1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。钢结构产品制造工程一、目的:本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准,用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求,确保产品质量。二、适用范围:本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。三、说明:1.本标准与设计文件一起,作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。2.钢结构制造的生产工序必须实行”自检、互检和专检”的三级质量检验制度,防止不合格品流入下道工序。3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等,必须经过专业检定部门检定,并在检定合格周期内。4.当执行本标准发生问
2、题和矛盾时,应及时向设计室和技质科反映情况,经过研究及协商提出处理意见。四、引用的主要技术标准与规范:1.GB50205-《钢结构工程施工质量验收规范》2.JGJ81-《建筑钢结构焊接技术规程》3.GB50300-《建筑工程施工质量验收统一标准》4.GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与361资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。尺寸》5.GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》6.GB10854-89《钢结构焊缝外形尺寸》7.CB/Z39-87《焊接材料的验收、存放和使用》8.JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》
3、9.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》10.GB1591-94《低合金高强度钢结构》11.GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》12.GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》13.GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》14.GB/T8110-95《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》15.GB/T17493-98《低合金钢药芯焊丝》16.GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》17.GB6052-93《工业液体二氧化碳》18.GB/T5118-95《低合金钢焊条》19.GB/T5117-95《碳钢焊条》20.GB11345-89
4、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》21.GB700-88《碳素结构钢》22.GB4842-84《氩气》23.GB/T10045《碳钢药芯焊丝》24.GB/T12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》362资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。五、生产准备:在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。1.工程概况:生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。2.工艺流程:制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排,如加工工序、劳动力配置。3.生产场地:在多个工程项目同时制作时,制造车间应按钢结构件的数量、长
5、短不同的情况,详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地,作到充分利用车间有限的面积,减少二次倒运,提高劳动生产率。4.生产、技术和检验人员资格:电焊工必须持有效的焊工合格证上岗;无损探伤检验人员也应有资格证书;技术管理人员应能胜任本职工作,熟悉规范标准及制作要求。5.生产及检验设备:所有生产设备应处于良好状态,制作中也应及时作好保养维修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。6重要及关键工序:结合钢构件制作项目的具体情况,确定出重要的及关键的工序,必要时应进行制作的工艺试验,取得经验后,再批量生产,确保产品质量。工艺试验应在技质科主持下进行。7焊接工艺评定试验:焊接
6、工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者,应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定:(1)首次应用的钢材;363资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(2)首次应用的焊接材料;(3)首次应用的焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等。8.技术措施:为确保产品质量达到设计要求,应对关键工序和生产环节制定必要的技术措施。主要包括以下几方面:(1)关键工序及重要构件的工艺试验措施。(2)采用专用工装或夹具的措施。(3)制订和严格执行工艺规程。(4)钢材及焊材选用的质量保证措施。(5)焊接材料的验收、存放和使用措
7、施。(6)焊工教育和考核措施。(7)防止薄板及构件吊运时发生变形的措施。(8)控制焊接变形的措施。(9)保证生产设备正常运转的管理措施。9.工程分包:分包前应对分包外协厂进行考察,经公司经理批准后才可进行分包,对分包协作厂应有专职(或兼职)人员对其质量按本标准的要求进行全面的检查、检验及验收。六、原材料:(一)钢材:1.用于钢结构制作的钢板的不平度,应符合下表要求。364
