浅谈电厂汽轮机运行节能降耗

浅谈电厂汽轮机运行节能降耗

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时间:2018-01-07

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1、浅谈电厂汽轮机运行节能降耗  【摘要】:火力发电厂是高耗能企业,火电厂的节能潜力也很大合理控制机组运行参数,保持机组最有运行状态,减少辅机设备能耗,加强燃烧调整,均是节能降耗的有效措施【关键词】:节能降耗凝汽器最佳真空给水温度厂用电率中图分类号:TE08文献标识码:A文章编号:提高电厂的经济效益,节能降耗是每个发电企业提高经济效益的主要途径,也是各电厂在当今残酷的能源市场竞争中获胜的根本策略,电力企业节能主要是提高能源转换效率,比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、维持凝汽器最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。我以汽轮机运行中的节能降耗

2、总结和发表一些经验和方法。一、维持凝汽器最佳真空维持凝汽器最佳真空,一方而可以增强机组做功能力,另一方而可以减少燃料量,从而提高机组经济性。机组正常运行中,保持凝汽器最佳真空应采取如下措施:1.确保机组真空严密性良好。坚持每月两次真空严密性试验,利用机组大小修,对凝汽器进行灌水找漏。52、加强射水泵运行维护,检查射水池水位是否正常,水温是否过高,否则应加强换水,保证射水池温度小超过260C。3、加强循环水品质的监督,减少凝汽器铜管结垢,并定期进行胶球清洗,以增加凝汽器铜管换热效率。4、保持正常凝结水水位,凝汽器水位高,凝汽器空问减少,冷却而积亦减少,凝汽器真空下降。二、

3、提高给水温度给水温度变化,自接影响到锅炉燃料量的变化,影响到锅炉燃烧;给水温度低,一方而使锅炉供电煤耗增加,另一方而使排烟温度增加,排烟热损失增加,锅炉效率降低。1、保证高加投入率。机组滑启、滑停、严格应控制给水温升率符介规程规定;机组启停严格按照规程规定及时投入或解列高加;加强高加运行维护,防比运行操作小当,造成高加保护动作解列。保持高加水位稳定;清洗高压加热器换热管,可以清除管内沉积物,降低换热管积垢部位内外,的温差应力和热应力,减少换热管泄漏机会,进而提高高加投入率。2、加热器经常保持正常水位运行。正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环节。5

4、3、机组大小修时对加热器进行检漏。检查加热器钢管有无漏点,检查水室隔板密封性,检查高加筒体密封性,发现漏点应及时子以消除。如果水室隔板焊接质量小过关,势必导致部份高压给水“短走旁路”,而小流经加热钢管。这样这部份给水未与蒸汽进行热交换,造成给水温度编低;如果加热器受热而的筒体密封性小好,导致部份蒸汽短路现象,致使给水与蒸汽的热交换效率下降,影响给水温度。三、汽轮机的启动、运行及停止1、汽轮机的启动降低冲转参数,我公司规程规定冷态汽轮机的冲转参数为:主汽压力2.5一3.5MPa,主汽温度为300℃以上,具有50℃以上过热度,且小高于420℃,凝汽器真空在60KPa以上。但

5、根据我公司现有的运行情况来看,每次启动})L组时主汽压力都高于2.5一3.5MPa,真空都高于80一90KPa,每次在启动后都需要长时问暖机,从而加长了并网时问,增加了启动时的厂用电率,从我公司现状分析,每次锅炉启动后汽轮机方而暖管的时问长,暖管的质量小高,从而每次启动汽轮机前主汽压力均偏高,针对此种情况特提出以下措施:主汽压力高采用开高低旁的方法将压力维持在2.5MPa一3.OMPa左右,适当乎动开启真空破坏门维持汽轮机真空在65一70KPa,以增加进入汽轮机的蒸汽量,提高暖机速度而且还有利于胀差的控制,缩短并网时问。2、汽轮机的运行5汽轮机采用定一滑一定的运行方式,

6、即在极低负荷时为了保持锅炉的水循环工况和燃烧的稳定性、给水泵轴临界转速的限制,因而采用低水平的定压调节;在高负荷区域采用喷嘴调节,用改变通流而积的方法(定压)以保持机组的高效率;在中问负荷区采用一个现(或两个)调节汽门关闭处于滑压运行状态,此时通过锅炉调整压力来加减负荷。且定一滑一定适应负荷变化能力强,能满足机组一次调频的需要,此种方式也山于只有一个调节汽门未全开从而减少了节流损失。在高负荷运行时汽轮机的主汽压力,主汽温度适当提高,保证加热器有高的投入率,介理调整加热器水位,减少加热器端差提高给水温度。另外,凝汽器的自身除氧能力下降,影响机组效率。凝汽器水位过高,部分钦

7、管被淹没在凝结水中,将处于饱和状态的凝结水继续冷却,造成过冷,致使机组冷源损失加大,大约每降低1℃过冷,机组热耗率降低0.5%,综上所述,维持凝汽器水位正常,是一项重要的运行调整任务。3、汽轮机的停机汽轮机机组在正常停机或在非计划停机时宜采用滑参数停机,这样即可以利用锅炉余热发电,也可以降低锅炉、汽轮机设备的温度以利于设备的检修。四、结束语5电厂节能降耗的措施还有很多,本文着重从运行调整方而对节能降耗进行了分析。节能降耗乎段应是多样的,小局限于运行调整方而。关键在于我们平时的细心观察及运行经验的总结。节能降耗也是一项长期任务,只要每一位员

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