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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.2主要工艺特点3.2.1装置采用二级常规克劳斯工艺,直流法硫回收净化工艺,保证装置有稳定的较高的硫回收率。3.2.2采用饱和或过热蒸汽加热,控制反应床层入口温度,操作简单,利于开工升温,床层除硫,为催化剂床层具有较高活性提供保障。3.2.3在末级硫冷凝器出口H2S/SO2比值分析仪,并实现闭环控制。根据二级克劳斯尾气中H2S/SO2的比例值,调节空气/酸性气控制回路中的空气量,使空气中的H2S/SO2达到4比1,以保证有较高的硫磺回收率。3.2.4反应炉采用进口高强度专
2、用烧嘴,同时使装置具有较大的操作弹性。3.2.5地下液硫储槽,内贴防酸耐热磁砖,内置蒸汽加热盘管,外置保温性能和抗腐蚀性能良好的保温层,减少散热损失保证长周期运行3.2.6液硫脱气采用国外MAG专利的脱气设施,操作控制简单,可将溶解在硫中的微量H2S脱至10ppm以下。3.2.7反应炉配备性能可靠的点火器、火焰检测仪,并采用光学温度计测量反应炉温度,保证测温的准确性。3.2.8对反应炉采用联锁保护,对炉温、炉压、酸气分液罐、废锅液面等重要参数采取多点测量,三取二进联锁等措施,极大地提高仪表的可靠性,保证了装置的安全运行。3.3主要进料
3、条件资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.3.1酸性气进料操作条件温度:30～55℃压力:70～85KPa(表压)流率:9000～30000Nm3/h3.3.2进料酸气主要组成:组分(V)%正常工况最大工况C10.220.21CO234.4332.28H2S58.3960.520COS0.010.0073~O8W8?%H5IH2O6.956.97CH4S0.0040.004总流率(kmol/h)1331.981660.7793.3.3装置收率装置回收硫磺:23.75t/h(根据原料气气质而定);收率为:93
4、-95%工厂收率:99.8%3.3.4物料平衡物料名称重量百分数%千克/小时吨/天吨/年入方酸性气47..燃烧空气50..液硫池脱气空气0.8484920.3766792脱气蒸汽0.7272617.4245808合计0.-资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。出方硫磺产品23..烟道气76..52605840合计.3.4工艺流程及原理3.4.1工艺流程简述来自天然气脱硫单元的酸性气首先进入酸气分液罐(111-D-301)分液,以避免可能携带的凝液进入反应炉燃烧器(111-F-301),对单元操作及下游设备造成影
5、响。分离出的酸性凝液经酸气分液罐底泵(111-P-302)送往酸性水汽提单元。燃烧空气供给系统Claus风机(111-K-301A/B)同时为反应炉燃烧器(111-F-301)及加氢进料燃烧器(111-F-401)提供燃烧所需的空气,而尾气焚烧炉所需的燃烧空气由位于焚烧炉附近的焚烧炉风机(111-K-401A/B)提供。进入反应炉燃烧器的空气量应刚好能够将原料气中的烃类完全氧化,同时满足装置尾气中H2S/S02比率为4:1所要求的部分H2S燃烧所需的空气量。燃烧反应部分:燃烧反应部分的设备包括反应炉燃烧器(111-F-301)、反应炉
6、(111-F-302),余热锅炉(111-E-301/302)及第一级硫冷凝器(111-E-303)。燃烧反应部分中最重要的参数为反应温度、反应物的混合程度及停留时间,适当提高这三个参数能够使燃烧反应得到更为理想的产物。燃烧反应温度约为1070℃。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。在燃烧器及反应炉中发生的主要化学反应为:H2S＋(3/2)O2=SO2＋H20(1)2H2S＋S02=(3/X)SX＋2H20(2)在反应炉中燃烧反应能够得到充分的反应时间,同时还能有效地破坏酸性气中携带的杂质。燃烧产生的高温
7、过程气进入与反应炉直接相连的余热锅炉,在锅炉中经过产生3.5Mpag等级的饱和蒸汽来回收余热并将过程气冷却到约281℃。冷却后的过程气进入第一级硫冷凝器,被进一步冷却至172℃并凝出液硫,同时发生0.4MPa等级的饱和蒸汽,冷凝出的液硫重力自流至一级硫封罐(111-S-302),然后自流至液硫池(111-S-301)。催化反应部分,自第一级硫冷凝器出来的过程气进入第一级反应进料加热器(111-E-304),经3.5MPag等级高压蒸汽加热到213℃后进入一级转化器(111-R-301),在反应器内过程气与催化剂接触,继续发生反应(2)
8、直至达到平衡,反应中生成的硫在过程气进入第二级硫冷凝器(111-E-305)后冷凝出来,自流经二级硫封罐(111-S-303)后进入液硫池。过程气在第二级催化反应部分经过的流程与第一级催化反应部分相同,在第二级反应进料加
