检验人员量具使用.pptx

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1、检验人员培训量具使用部分一、专用量具的使用1、使用环境、条件2、使用前准备3、光滑极限量规4、功能量规：位置量规、同轴度量规、对称度量规5、高度、深度、形状量规6、直齿齿厚检测7、使用仲裁8、维护二、通用量具的使用1、游标类量具的使用2、螺旋副类量具的使用3、表类量具的使用目录1、使用环境、条件1）常温，应尽量使量具与被测件等温后进行测量。2）使用时，力量适当，不允许施加过大的力硬推硬卡，不允许边推边旋转，不允许在工件运动状态下进行检验。一、专用量具的使用1）首先，查对量具图号与工艺文件相符。2）查看量具应有校对标记：合格—绿色

2、漆极限或处理量具—黄色退修—白色报废—红色。3）清除工件被检表面毛刺、脏污，用软布擦净量具工作表面。2、使用前准备绿色漆标识3、光滑极限量规：1）光滑极限量规定义：是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称。是一种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。2）特点：量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件的效率高。3）量规的分类：a、按被测工件的形状分光滑极限量规通规：Dmin止规：Dmax通规：dmax止规：dmin塞规卡规DM、

3、dMDL、dLb、按用途分工作量规：在工件制造过程中，操作者对工件进行检验时所使用的量规。通规“T”，止规“Z”验收量规：检验人员或用户代表在验收产品时所用的量规；校对量规：用以检验工作量规的量规;只有轴用工作量规才设计和使用校对量规。4）判定原则：用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说明被测件是合格的，否则工件就不合格。4、功能量规：位置量规、同轴度量规、对称度量规等。1）、当被测要素不采用可逆的最大实体要求时，应先检验尺寸的合格性，再用功能量规检验。注意功能量规的检验步骤，应先使量具的基准定位准确后，再进行检验。2

4、）、使用功能量规对检验结果的判定：若功能量规能自由通过，则被测要素合格；反之，则不合格。检验产品外径，合格，则可以检验同轴度。将产品外园放入量具的内孔定位。再将量具的芯轴部分放入检验同轴度。5、高度、深度、形状量规根据产品公差，采用光隙法、触觉法、推移法等进行判断。6、直齿齿厚检测a、检外齿齿厚：用专用量棒和外径千分尺，检测外齿跨棒距；或公法线千分尺检测外齿齿厚，应在产品尺寸公差范围内。b、检内齿齿厚：用专用量棒和专用通、止量块，检测内齿跨棒距，应在产品尺寸公差范围内。7、普通螺纹塞规a、工件内螺纹小径：用小径塞规检验，若通规能

5、通过，止规不能通过，则被检尺寸合格；反之，则不合格。b、工件内螺纹作用中径和大径：用通螺纹塞规检验，与工件内螺纹旋合通过，则被检尺寸合格；反之，则不合格。c、工件内螺纹单一中径：用止螺纹塞规检验，允许与工件内螺纹两端螺纹部分旋合，旋合量应不超过两个螺距；对于三个或少于三个螺距的工件内螺纹，不应完全通过；反之，被检尺寸不合格。8、使用仲裁1）检验工件时，操作者应使用新的或者磨损较少的量具；2）检验人员应使用与操作者相同型式，且已磨损较多的量具；3）用户代表应使用与操作者相同型式，且已接近磨损极限的量具。4）对检验结果有争议的仲裁：

6、当使用相同型式的不同量具检验结果有争议时，只要被其中任一量具检验合格，就认为被检尺寸合格。9、维护1）每天使用完毕，应擦净并涂油防锈。2）量具应定期校对，应轻拿轻放，放置磕碰、生锈、丢掷、拆卸。3）暂时不用的量具，应油封并定置保管。二、通用量具的使用（一）、游标类量具的使用1、定义：游标量具是一种利用游标原理进行读数的。游标原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距的差来进行小数位的读数。2、游标量具类型：游标量具包括游标卡尺（带表卡尺）、深度游标卡尺、高度游标卡尺。3、分度值：一般有0.1、0.05和0.02毫米。4、游标卡尺由内测

7、量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、游标尺、深度尺组成。（主讲游标卡尺）5:用途：0~200mm以下规格的卡尺具有测量外径、内径、深度三种功能：外径测量内径测量深度测量6:游标卡尺的零位校准：步骤一：使用前，松开尺框上坚固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净；步骤二：检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，观察游标“零”刻线与尺身“零”刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。否则，应送计量室或有关部门调整（带表游标卡尺：则表显示为零时，看测量面之间应无间隙）。7：游标卡尺的测量方法：（外径）步骤一

8、：将被测物擦干净，使用时轻拿轻放；步骤二：松开游标卡尺的固紧镙钉，校准零位，向后移动外测量爪，使两个外测量爪之间距离略大于被测物体；步骤三：一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间，另一手向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。步骤四