最新保证装配精度的方法幻灯片.ppt

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1、保证装配精度的方法完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算的，各零件公差之和≤装配公差；完全互换法的特点：装配过程简单，生产效率高；对工人技术要求不高，易于扩大生产；便于组织流水作业及自动化装配；易实现零、部件的专业协作，降低成本；备件供应方便；但经济精度要求较高。第六章　装配工艺基础2不完全互换法机器一装配过程中部分待装配零件需要挑选、修配、调整，装配后才能达到装配精度要求；不完全互换法的装配尺寸链是按概率法计算的，各零件公差值平方和的平方根≤装配公差；不完全互换法的特点：零件加工误差可适当放大些，零件加工变得容易，成本降低；将会出现部分产品的装配

2、精度超差（将有0.27%的不合格率）。第六章　装配工艺基础3复合选配法先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配；特点：配合件公差可以不等；装配质量高，速度快，能满足一定生产节拍的要求。第六章　装配工艺基础7三修配法1．在零件上预留修配量，在装配过程中用手工锉、刮、研等方法修去该零件上的余量，以满足装配精度。2．特点：能获得很高的装配精度；可降低零件的加工精度；但增加了手工工作量，劳动强度增加；生产效率低；工人技术水平要求高；不便于流水作业。第六章　装配工艺基础83．注意事项：应选易修配加工、易装拆的零件；不选公共环作修配

3、环；通过计算，合理确定修配件的公差；可采用“就地加工法”（自身加工法，如车止口）。第六章　装配工艺基础94．修配方法：单件修配法：选择一个固定零件作修配环；合并加工修配法：将两个或多个零件合并进行加工修配；自身加工修配法：机器总装时自已加工自已的方法。第六章　装配工艺基础10四调整法1．原则上与修配法相似，用一个可调整零件，在装配时调整它在机器中的位置或增加一个定尺寸零件以达到装配精度。2．特点：能达到很高的装配精度；可按经济精度确定零件加工公差；但需增加调整件，需增加机构体积；装配精度依赖工人的技术水平；有时调整时间会很长。第六章　装配工艺基础

4、113．分类：可动调整法：采取改变调整件的位置来保证装配精度的方法（使用调整螺母）固定调整法：采取加入一个零件作为调整环的方法（加垫圈、轴套）合并调整法：将互配件先行组装，经调整再进行加工，然后作为一个整体进入总装，以简化装配工作，减少误差积累的方法。误差抵消调整法：调整组成零件的相对位置，使各零件的加工误差互相抵消以提高装配精度的方法。第六章　装配工艺基础12第六章　装配工艺基础13第六章　装配工艺基础14第六章　装配工艺基础15在选择装配方法时，先要了解各种装配方法的特点及应用范围。一般说来，应优先选用完全互换法；在生产批量较大、组成环又较多

5、时，应考虑采用不完全互换法；在封闭环的精度较高，组成环环数较少时，可以采用选配法；只有在上述方法使零件加工很困难或不经济时，特别是中小批生产时，尤其是单件生产时，才宜采用修配法或调整法。第六章　装配工艺基础16互换法完全互换法优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配统计互换法大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况选配法直接选配法成批大量生产精度要求很高环数少的情况分组选配法大批量生产精度要求特别高环数少的情况复合选配法大批量生产精度要求特别高环数少的情况修配法单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情况，组成环按经济精度加工，生产率低调整法可动调

6、整法小批生产装配精度要求较高环数较多的情况固定调整法大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况误差抵消法小批生产装配精度要求较高环数较多的情况第六章　装配工艺基础17实验内容1.用三态门实现三路信号分时传递的总线结构。框图如图1所示，功能如表1所示。D1D2D3C1C2C3数据输入控制输入Y输出待设计电路C1C2C3Y100010001D1D2D3控制输入输出图1设计要求框图表1设计要求的逻辑功能实验一三态门和OC门的研究(1)静态验证：控制输入端和数据输入端加高、低电平，用电压表测量输出高、低电平的电压值；(2)动态验证：控制输入端加高、低电平，

7、数据输入端加连续脉冲，用示波器对应地观察数据输入波形和输出波形。要求：2.用OC“与非”门实现三路信号分时传递的总线结构。(1)静态验证：控制输入端和数据输入端加高、低电平，用电压表测量输出高、低电平的电压值；(2)动态验证：控制输入端加高、低电平，数据输入端加连续脉冲，用示波器对应地观察数据输入波形和输出波形；实验内容1.用与非门设计一个可以用来判别输入的4位二进制数B3B2B1B0数值范围的电路。要求：仅当2

8、信号E的输入端，锁的代码由实验者自编(如1011)，当用钥匙开箱时(E＝1)，如果输入代码符合该锁规定代码，保险箱被打开；如果不符(Z1