最新基于风险的检测RBI在石化企业应用情况汇报幻灯片.ppt

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1、基于风险的检测RBI在石化企业应用情况汇报5底片的缺陷影像定性、定量规定和级别评定5.1底片上缺陷影像的定性、定量规定:⑴定性规定:根据GB3323、JB4730规定,底片上评定区域内仅对气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹五种缺陷影像进行定性、定量、定位和定级,并对气孔、夹渣又按其长、宽尺寸比(L/W)分为圆形缺陷(L/W≤3)和条状缺陷(L/W>3)。并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定。⑵定量规定:①标准(GB3323、JB4730)仅对缺陷影像的单个长度、直径及其总量进行分级限定,未对缺陷自身高度(沿

2、板厚方向)即黑度大小进行限定。②《在用压力容器检验规程》不仅对条状缺陷的长度限量,而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级限定。25.2底片上缺陷影像的级别规定⑴锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的分级:GB3323、JB4730标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级,即:①.I级焊接接头中不允许存在裂纹(E),未熔合(C)、未焊透(D)、条状夹渣(Bb)和条状气孔(Ab)。②.Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头中不允许存在裂纹(E)、未熔合(C)和未焊透(D)。③.焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者评为Ⅳ级片。④.当各类

3、缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。3该直线上共有4个条形缺陷,它们单个长度分别为6mm.5mm.4mm.5mm,(7mm长夹渣不在其线上,故未列入)其间距分别为5mm、3mm、3mm,按JB4730标准规定,该直线上实际只有2个条形缺陷,即6mm、20(5+3+4++3+5)mm二个。b.单个条状缺陷占板厚的比值规定(L—为单个条状缺陷长度):12mm<T≤60mm,为Ⅲ级.≤为Ⅱ级;9mm<T≤45mm,<≤c.条状缺陷最小允量(对薄板而言)规定:T≤12mm时Ⅱ级Lmin≤4mm

4、,T≤9mm时Ⅲ级Lmin≤6mmd.单个条状缺陷最大允量(对厚板而言)规定:T≥60mm时Ⅱ级Lmax≤20mm,T≥45mm时Ⅲ级Lmax≤30mm.条状缺陷7B.总量的等级评定:条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内,其相邻间距必须满足在3Lmax或6Lmax(Lmax为相邻夹渣较大者的长度),才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定:T≤25mm时,宽为4mm;25100mm时,宽为8mm。a.先对组夹渣中最大的单个条状缺陷

5、进行定级b.对组夹渣总量(L总)进行定级-Ⅱ级:评定范围12T内,缺陷间距≤6Lmax,则L总≤T,但最小可为4mm-Ⅲ级:评定范围6T内,缺陷间距≤3Lmax,则L总≤T,但最小可为6mm8B.总量的等级评定:条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内,其相邻间距必须满足在3Lmax或6Lmax(Lmax为相邻夹渣较大者的长度),才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定:T≤25mm时,宽为4mm;25100mm时,宽为8mm。a.先

6、对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级b.对组夹渣总量(L总)进行定级-Ⅱ级:评定范围12T内,缺陷间距≤6Lmax,则L总≤T,但最小可为4mm-Ⅲ级:评定范围6T内,缺陷间距≤3Lmax,则L总≤T,但最小可为6mm9该评定框内有4个条形缺陷,长度和间距如图示,其中最大缺陷长度为10mm。从图可知,该评定框内四个条形缺陷相邻间距均符合Ⅱ级(S≤6Lmax)规定,故该组夹渣总长度L总=5+(6+10-4)+8=25mm;该评定框内其相邻夹渣间距符合Ⅲ级(S≤3Lmax)的有三个,即5mm、6mm和10mm三个,符合

7、Ⅲ级的组夹渣总长度L总=5+(6+10-4)=17mmc.组夹渣相邻缺陷间距的测定和计算方法的规定:组夹渣中的最大条形缺陷长度是指不断离(断开)的最大条形缺陷的长度,只能用此缺陷的长度来测定和计算相邻缺陷间距。不能用将在一直线上的2个及以上的断开小缺陷经过计算成为一个大缺陷、并以其长度来测定和计算相邻间距。10d.在评定框内一列并排条形气孔的级别评定:C.对100%透照检验焊缝,当底片端部有条状缺陷时,还应与相邻底片接长观察其单个条状缺陷的长度和组夹渣总量评级。⑶.压力管道对接环焊缝底片上缺陷影像的等级评定①缺陷类

8、型和分级依据A.压力管道焊接接头缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类;B.分级依据是按缺陷性质、数量和密集程度分为4个等级。11质量分级的一般规定(JB4730):A.I级不得有裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹和根部咬边。B.Ⅱ级和Ⅲ级不得有裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。C.焊接接头中缺

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