高强预应力混凝土空心方桩(phs)施工和监理

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1、高强预应力混凝土空心方桩(PHS)施工和监理　　摘要：高强预应力混凝土空心方桩具有单桩承载力高、施工速度快、成桩质量可靠等优点，在工业与民用建筑广泛应用，文章从监理质量控制和施工技术的角度，阐述了高强预应力混凝土方桩的施工技术和质量监理要点，并对施工中容易出现的质量问题提出了处理意见，实践证明高强度预应力混凝土方桩在该工程取得了较好的技术、经济效果。关键词：高强预应力混凝土空心方桩施工技术监理质量控制中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：正文：前言9高强预应力混凝土空心方桩因其具有桩身砼强度高、穿透能力强、单桩承载力高、工程造价经济

2、、成桩质量较可靠、施工速度快、工期短的优点，近年来在我国工业与民用建筑应用越来越广泛，但由于受勘察、设计、施工、桩的制作质量等因素影响，常遇到诸如承载力达不到设计要求、桩位偏移过大、桩头破碎、接桩脱开、断桩、送桩太深不能收锤等质量问题。如何保证方桩基础的施工质量，从监理质量控制的角度来，是一个值得探讨的课题。笔者以某一工业项目筒仓桩基础的施工监理为例，对高强预应力混凝土空心方桩（PHS）的施工及监理质量控制，与大家共同交流与探讨。高强预应力混凝土空心方桩的施工及监理2.1、工程概况某工业项目位于江苏省扬中市，该项目筒仓基础设计采用型号为“

3、HKFZ—AB500（310）—13.12.12b”型高强预应力混凝土空心方桩，桩尖采用十字型钢桩尖，预应力方桩混凝土强度不低于C80，工程桩桩尖持力层为13层粉砂层，桩长37m，单桩极限承载力为4600KN，每个单仓117根桩。12个仓共计1404根桩，该项目开工前已进行试桩3根。2.2、沉桩方法、机具选择及收锤标准的确定高强预应力混凝土空心方桩（PHS）沉桩常用方法有锤击和静压两种，锤击施工有施工灵活、进退场容易、施工速度快、操作方便、地层穿透性好。静压方法施工相比锤击施工造价要高，该项目远离市区，对噪音和污染要求不十分严格，故本工程

4、选用锤击法。2.2.1桩锤的选择9桩锤的种类繁多，目前我国各地锤击法施工高强预应力混凝土空心方桩均以柴油锤为主，方桩在打桩过程中受锤击作用，桩身内产生锤击应力。从桩底发射的拉应力波将使桩身产生拉应力，这种拉应力有时会大大超过桩身的砼的抗裂强度。使桩身拉裂或拉断，拉应力的大小与桩侧阻力、桩端阻力、桩顶锤击力和桩长等因素有关，桩周土强度越低（桩身摩阻力愈小），桩底土越软，桩顶锤击力愈大或桩愈长，则产生的桩身拉应力愈大。同时，锤击时冲击疲劳也是一个不容忽视的问题，每锤击一次，桩身就受到压应力和拉应力的交替作用，这将使混凝土内砂浆与粗骨料粘结面上

5、原已存在的微裂纹逐渐扩展，强度随之降低，地下水的侵入还会使钢筋产生锈蚀作用，因此，高强度预应力混凝土空心方桩施工中的打击能量，特别是锤重的选择就显得特别重要，它不仅关系到桩基承载力和变形特性，而且还与施工后的桩身质量密切相关，施工中应采取重锤轻击，并严格控制总锤击数，总锤击数应控制2200击以内，尽量减小锤击应力。综上所述，柴油机桩锤的选择按照“重锤轻击”的原则，主要依据高强预应力混凝土空心方桩的规格和单桩竖向承载力确定。根据本工程高强预应力混凝土空心方桩边长500，单桩极限承载力4600KN的设计要求，选择锤型D72比较适宜，但综合考虑

6、到地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素，最终选择了和D72锤型相匹配的导杆式柴油锤DD83型号，通过试打桩制定严格的收锤标准，保证了单桩的承载能力。2.2.2、收锤标准的确定9收锤标准对打桩工程质量起着至关重要的作用，收锤标准定得恰当合理，既可满足设计要求的承载力，又可减少打桩破损率，保证桩身质量要求。一般情况下，制定收锤标准应以设计要求和试打桩资料为主，当桩到达桩端持力层，最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，最后贯入度在正常的情况下不宜小于20mm/10击，最后贯入度过小，容易打碎桩头，影响桩身质量

7、。最后贯入度一般情况下为20～50mm/10击，本工程根据设计要求施工时应按桩长和贯入度双重控制，同时参考试打桩资料，确定收锤标准为：当有效桩长大于36m时，最后贯入度不大于30mm/10击。2.3施工监理要点2.3.1、高强度预应力混凝土空心方桩基础施工准备阶段的质量控制①组织有关单位进行图纸会审。②审核承包商的主要项目管理人员的资质，验证是否满足要求。③检查建筑场地地下管线的分布情况，例如高压电缆、上下水管道、通讯线路和其他地下管线，如有条件尽量移出或采取保护措施，杜绝方桩施工时由于“挤土效应”造成管道开裂的问题。④9研究工程地质勘查

8、报告、桩位平面布置图、桩基础结构施工图、审核承包商的施工组织设计或施工技术方案，打桩顺序应作为施工方案的审核重点之一，在天然地基中沉桩以后，在桩周围一定范围内的土壤将压缩，如果桩与桩之间的距离