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1、混凝土公司搅拌站生产成本控制管理办法4.9.1采购过程的控制4.9.1.1建立原材料采购计划和审批制度生产负责人每天根据本本站的生产经营、原材料储备情况确定原材料采购量,并填制采购单报送采购部门。月、年采购计划由材料设备科制订,报经理核准后呈报上级分公司总经理批准,并以书面方式通知原材料供货商。材料设备科及上级分公司分管副总经理负责。4.9.1.2原材料控制材料采购成本的控制，尽量降低于原材料的成本，选择性价比高的原材料。A、水泥a、材料设备科、技术科负责选择质量相对稳定供应能有保障的大型水泥厂，同时本站技术科负责每一批水泥入场的适应性、强度的
2、试验，根据检测结果及时调整施工配合比，避免不必要材料浪费及质量事故的发生。b、材料设备科负责把好水泥的数量关，必须核对打入水泥罐中的数量是否与送货单相符，加强对司磅工的管理，增强责任心，同时本站经理应安排做好对计量设备的信息化管理，避免人为因素造成的原材料的量差。B、砂：由于河砂、机制砂的含水量变化比较大，因此在入场时必须严格控制含水量，实验室应加强对砂的含水率、细度的测定并通知微机操作工人及时调整配合比。C、石子：粒径的大小、颗粒形状和级配对混凝土的可泵性影响较大，粒径的大小与泵送高度、距离和输送管径有关，粒径小石子表面积增大相应的水泥用量增
3、多，颗粒级配影响空隙率和砂浆的用量进而影响水泥的用量，因此必须严把石子进场验收料关，本站实验室必需每天检测碎石的颗粒级配、含泥量、含粉量，根据材料的情况及时调整配合比。D、掺合料：加大对粉煤灰、矿渣粉的利用是节约成本的重要途径，每天必需检测粉煤灰的细度，根据检测情况调整粉煤灰、矿渣粉的用量。E、外加剂;外加剂是影响混凝土的重要因素，因此选择好品质好的外加剂可以降低水泥的用量。本站每批外加剂入场必须检测其减水率、对水泥的适应性，根据实际检测情况调整外加剂及水泥的用量。4.9.1.3建立严格的采购询价报价体系材料设备安排专人定期对日常消耗的原辅料进
4、行广泛的市场价格咨询,坚持货比三家的原则,对原材料采购的报价进行分析反馈,发现有差异及时督促纠正。对于每天使用的水泥、砂、石、外加剂等原材料,根据市场行情每个月对原材料的市场价格进行调查，对供应商所提供物品的质量和价格两方面进行公开、公平的选择。对新增设备及大宗设备、零星维修急紧采购的零配件,须附有经批准的采购单才能报帐。4.9.1.4建立严格的采购验货制度本站库存管理员、司磅员对原材料采购实际执行过程中的数量、质量、标准与计划及报价,通过严格的验收制度进行把关。对于不需要的超量进货、质量低劣、规格不符及未经批准采购的物品有权拒收,对于价格和数
5、量与采购单上不一致的及时进行纠正;验货结束后库管员要填制验收凭证,验收合格的货物,按材料设备科提供的单价记录；原材料由生产科、技术科负责人二次验货,并做记录。对于外地或当地供货商所供的原材料、设备配件,事先与供货商制订好退货或劣质折价收购协议,并由库管及生产科双方签字确认并报财务科。4.9.1.5建立严格的报损制度对于商品混凝土企业经常遇到的设备配件损坏应该制订严格的报损制度,报损由生产相关主管上报财务、库管,按品名、规格、数量填写报损单,报损需由材料设备科负责人鉴定分析后,签字报损。报损单汇总每天报上级分公司分管副总经理。4.9.1.6严格控
6、制采购物资的库存量本站应根据本企业的经营情况合理设置库存量的上下限,如果库存实现计算机管理可以由计算机自动报警,及时补货。4.9.1.7建立严格的出入库及领用制度制订严格的库存管理出入库手续,以及各科室原辅料的领用制度。4.9.2生产过程的控制4.9.2.1增强生产过程控制本站材料设备科应提高设备的使用率，加强对计量设备校核确保原材料的计量准确，避免由于计量误差造成原材料的浪费，生产科应严格控制混凝土的浇注过程中的浪费，加强对微机操作技能培训，提高操作技能，避免由于操作失误造成混凝土原材料成本的增加，加强现场工长的责任心，合理调节发车频率提高车
7、辆的利用率，加强与施工现场联系避免由于沟通联系不到位造成混凝土的浪费。4.9.2.2加强混凝土质量控制避免由于质量问题引起的生产成本的增加，生产科、技术科应加强与施工现场的沟通协调，做好售后服务工作，避免由于服务不到位所造成的不必要的成本的增加，尤其是现场混凝土试件的制作问题，实验室应最大能力的协助好现场的工作。4.9.2.3加强安全教育经理应树立安全就是效益的观念，加强安全教育，提高员工的安全意识，加大安全生产的力度，杜绝重大安全事故的发生。防止意外事故,造成增加本站意外赔偿资金。4.9.2.4加强成本差额原因分析材料设备科必须根据技术科出具
8、的配合比计算出前一天的原材料消耗量，每月对所有原材料进行盘存，找出实际消耗量与理论消耗量的差距，分析原因，制定整改措施。4.9.2.5加强设备成本管理
