创新型QC课题成果实例.ppt

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1、研制破碎满仓报警器电二磨粉一族QC小组发布人：赵军虎一、课题背景因为粉料贮料仓偏小，在破碎设备生产过程中，经常会发生料仓贮料已经超上限，但现场操作人员无法得到料位已超上限的信息，不能及时将运行中的设备停下，造成破碎设备在异常工况下运行，极易造成设备故障损坏。QC小组成员简介小组名称粉磨一族小组小组注册号课题类型创新型活动时间2010年7月-8月姓名性别年龄学历职务组内工作分工赵志远男37大专组长小组活动的全面工作陈俊云男41高中组员材料准备及现场实施赵军虎男37高中组员材料准备及现场实施一、课题背景贮料仓料位超上限对设备造成的隐患：已经研磨好的粉料重新并被吸入到研磨系统内被二次研磨，造

2、成破碎料粒度过细。一、课题背景贮料仓料位超上限对设备造成的隐患：粉料二次进入磨粉机内进行二次研磨，降低了磨粉机的研磨效率。一、课题背景贮料仓料位超上限对设备造成的隐患：鼓风机吸入大量含粉尘的气体，会加速鼓风机叶片的磨损、引起鼓风机振动值升高，造成叶片断裂的恶性设备事故发生。二、讨论解决方案：讨论解决问题的方法：1、申报作业改造计划，对料仓改造以增加贮料仓容积。2、调整罐车司机的作息时间，确保破碎料小罐车及时将粉料贮仓内的破碎料运送走。3、研制满仓报警器，将料仓内料位情况及时传递给操作人员。三、解决方案综合评价：为在上述方法中挑选出性价比最优的方案，我们制定了【解决问题方案综合评价表】：

3、解决问题方法综合评估表序号可解决问题的方法综合分析评估综合得分确定实施与否可实施性经济性预计有效性影响工作防呆效果1申报料仓改造计划，加大破碎粉料贮料仓容积。1、投入资金较大。2、建设实施周期较长。3、设备改造期间破碎设备必须停工，影响破碎正常生产。3151515否2调整罐车司机的作息时间，确保破碎料小罐车及时将粉料贮仓内的破碎料运送走。罐车司机丛事破碎料运输以外还有厂房碳渣及电解质块的运输工作，作息时间调整，必将影响到其他一系列的工作安排，实施有一定难度。3331313否3研制满仓报警器，将料仓内料位情况及时传递给操作人员。1、虽然公司三个分厂的破碎系统均没有满仓报警器这个装置，但料

4、位报警器技术在工业自动化生产运用中已是非常成熟的技术，实施应用难度不大。2、研制安装满仓报警器对破碎正常的生产运行没有任何影响。3、具备较强的防呆效果。5555525实施注：好-5分；一般-3分；差-1分。四、选择活动课题根据综合评分表的结论，我们制定QC课题“研制破碎满仓报警器”设定课题的目标值：根据破碎设备生产需要，我们确定活动目标值如下：当料仓内料位高度达到报警限位时，发生声、光两种报警信息。当报警器持续报警5分钟（时间可设定）后，报警状态仍未解决时，自动切断破碎磨粉机设备的工作电源。五、讨论“满仓报警器”的具体实施方案。通过讨论我们分析了以下三种“满仓报警器”的实施方案。1、安

5、装料位计进行在线测量报警。2、用机械行程开关实现下料口状态监控及报警功能。3、用无触点电子开关实现下料口状态监控及报警功能。针对上述三种方案的优缺点，再次用综合评价表进行评价。表2：方案可行性分析方案成本投入稳定性可行性防呆性综合评价1、安装料位计进行在线测量报警。2900元中中高投入费用高且料位计信号不稳定故障率较高。2、用机械行程开关实现下料口状态监控及报警功能。200元中高高投入费用少，但受破碎现场粉尘大影响，使用稳定性一般。3、用无触点接近开关实现下料口状态监控及报警功能。200元高高高投入费用少，不受粉尘影响，稳定性较高。六、实施计划根据表2：的综合评价分析，我们确定性价比最

6、好的方案三进行实施研制。方案实施分工计划表责任分工完成时间责任人绘制“报警器电气原理图”，并完成“报警器”箱内元器件的的安装。2010年8月10日前赵志远准备连接电缆及保护套管及其他辅助材料的领取。2010年8月10日前陈俊云赵军虎七、现场实施安装：现场安装场景：现场实施：料仓未满时，锁气阀配重杆呈落下状态。料仓达到上限时，锁气阀配重杆升起同，触发感应信号。接近感应开关。接近感应开关。现场实施：核心部件：【接近开关】声报警光报警报警器电控箱八、效果验证：图中停机间隙就是料仓超上限后持续一定时间后，自动切断磨粉机主机电源的运行曲线。当报警状态未解除的情况下，设备处于无法启动，防呆性极佳

7、。八、效果验证：满仓报警器项目在公司8月份的设备专项考核中获得加2分的奖励。九、巩固措施：将满仓报警器的电气原理及接线图粘贴在报警箱内，便于故障检修。为保障“日常运行的稳定性，我们采取了以下措施：将“满仓报警器”的工作原理及安装布线图粘帖在现场报警器的箱体内，方便日后的检修工作。根据“报警器”的工作原理，整理出故障排查路径表粘帖于报警箱内。满仓报警器故障排查路径表检查确认220V电源是否正常。检查确认“开关电源”12V输出电压是否正常。检查确认