设备维护保养制度

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1、受控状态编制审核批准生效日期版本号修订号文件编号发放号2012.08.08F0JL/GL（Q）05-2009设备维护保养制度1目的为了加强设备管理，保障设备正常运行，抓好设备的正确使用，精心维护、科学管理，努力提高设备完好率，安全、合理、有效的发挥设备的功效。2适用范围适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种设备。3管理职责3.1设备管理中心负责制订设备相关制度，并负责配合各生产单位制订相关的设备表格。3.2操作工负责按制度执行设备点检。设备实行一、二级保养制度，同时应按规定留下记录。3.3各公司设备管理部负责

2、制订设备一、二级保养计划，负责对一级保养进行验收，负责与操作工人配合对设备二级保养进行实施，同时应负责设备出现异常后的处理，同时应按规定留下记录。3.4制度及表格的更改应由各使用单位提出申请，由设备管理中心负责修订。4维护保养规定4.1操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。4.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途、懂技术；会使用、会维护保养、会排除故障)，并亨有“三项权利”，即：有权拒绝36他人

3、私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。4.3操作人员必须做好下列各项工作：4.3.1正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。4.3.2精心维护，搞好设备清洁、润滑、坚固、调整和防腐(即“十字作业法”，保持零件、附件及工具完整无缺。)4.3.3掌握设备故障的预防、判断和紧

4、包处理措施，保持安全防护装置完整好用。4.3.4配合机修人员搞好设备的维修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动。4.3.5认真填写设备运行记录、维修记录，以及操作记录。4.3.6做好设备点检工作，经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。4.4操作人员应认真执行交接班制度。4.5设备维修人员应配合操作人员做好安全生产工作。4.6车间所有设备的维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、堵漏等工作。5点检、保养范围及时间5.1执行设备日常点检：本公司所有设备每天

5、进行点检。5.2执行一级保养设备：所有新入厂设备三个月内做一次即可。5.3执行二级保养设备：本公司所有设备一级保养完成后，每间隔六个月后执行一次二级保养，6日常点检每班作业前后，由操作人员按照“清洁、润滑、扭紧、调整、防腐”的要求，做好设备日常点检工作，并认真按填写《设备点检表》。7一级保养367.1机械加工设备7.1.1查看各线路是否良好。7.1.2开关、电气系统是否正常。7.1.3查看过滤网是否有堵塞。7.1.4查看齿轮、轴承磨损情况是否正常。7.1.5设备润滑部位是否正常。7.1.6检查各处螺丝是否有松动或

6、有无短缺现象。7.1.7清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍，漆见本色。7.2带锯床7.2.1清扫设备外表尘土及油垢。7.2.2检查开关、电器系统是否正常。7.2.3检查齿轮、轴承磨损情况是否正常。7.2.4设备润滑部位是否正常，检查并紧固设备螺丝。7.2.5整机运行是否良好。7.3电焊设备7.3.1清扫设备外表尘土及油垢。7.3.2检查地线及保安地线联结是否牢固。7.3.3起动机器是否灵活。7.3.4电流、电压是否稳定、无异常，电压表、电流表进行检查。7.3.5检查是否存在漏气现象。7.

7、4压力机7.4.1机床外观：擦净机床外表及死角；清除摩擦盘、摩擦轮、刹紧轮上的油垢。调紧各部位紧固螺栓。7.4.2安全装置：检查缓冲装置；检查刹紧装置；检查限位装置。7.4.3传动系统：调整传送带；检查主轴上的轴承及支架；检查摩擦盘的运转情况；检查摩擦轮的紧固及摩擦带的磨损紧固情况；紧固横梁、立柱的大螺母；检查导轨上、下端磨损情况并修磨毛刺。7.4.436操纵系统：检查操纵装置的杠杆、螺母、销轴等连接的情况；检查节门、阀体、油压表等是否正常。7.4.5润滑系统：检查油池的油质油量及油泵运转情况；清洗油网、油杯、油

8、咀、油窗，并更换新油。7.4.6电器系统：擦净电器箱，拆开风罩，清除电机内尘土杂物；检查电器线路及元件。7.5空气锤7.5.1锤身及外表：彻底擦洗机床外表及死角，各罩壳做到内外清洁，做到脱黄袍、清内脏，漆见本色，铁见光。7.5.2锤杆：将锤杆落下，擦洗干净；检查锤杆和上锤头有无裂纹，修整磕碰研伤。7.5.3修整斜铁，牢固可靠。7.5.4砧痤：检查下锤头，砧子和砧座有无裂纹