试论活塞式压缩机常见故障和处理方法

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1、试论活塞式压缩机常见故障和处理方法　　【摘要】活塞式压缩机是进行生产的重要的工具，也是化工企业不可缺少的设备。然而在生产运行过程中，由于受到多方面因素的影响，往往出现故障，对设备的正常使用产生很大的负面影响。文章结合化工企业的实际情况，探讨分析了活塞式压缩机常见故障，并提出了相应的处理的方法，希望能够引起人们对这一问题的进一步重视，能够对活塞式压缩机常见故障故障处理的实际工作发挥借鉴指导作用。【关键词】活塞式压缩机；故障；处理；方法一、引言在实际生产过程中，活塞式压缩机的运行比较平稳，压缩较大，输送介质量也比较大，在企

2、业生产中发挥着重要的作用。但是检修工作不方便，检修工作量大，检修的质量要求高。针对这种情况，有必要分析其常见的故障，并提出相应的处理方法，以期能够为实际工作提供参考。二、撞缸事故分析及处理方法1.事故分析。运行和启动当中，活塞到达内外止点的时候，与气缸端面直接或者间接发生撞击，从而出现撞缸事故。62.处理方法。检修和安装过程中，严格控制影响活塞位置的情形，防止活塞出现位置移动情况，检修之后做好检查和调整工作三、漏气故障分析及处理方法1.事故分析。其成因包括：构件接合部位受到磨损，出现裂隙，引发气体泄漏；气体纯度不高，接

3、触面磨损较大，导致吸气阀门或者排气阀门漏气；阀门、阀座质量不合格，导致阀门关闭不严，引发漏气现象。2.处理方法。制定吸气阀、排气阀检修、清洗周期计划，保证阀片、阀座的质量，对于出现磨损的阀片、阀座要及时更换，及时清洗上面的油垢；保证气体纯度，无水、无杂质。四、气阀故障分析及处理方法1.事故分析。气阀故障主要表现为阀门卡住和阀门断裂现象，其成因主要是阀片、弹簧运动机构不良。2.处理方法。及时清洗阀体、阀室的油泥，保证其清洁；环形阀片间隙过小或者边缘磨损过大的时候，应该对阀片及时更换；如果阀体中心螺栓松动，则需要打开阀体，

4、紧固中心螺栓；阀门弹簧各圈之间出现错位，引起局部卡住现象，则需要改用其它类型弹簧。五、弹簧出现故障分析及处理方法1.事故分析。弹簧弹力过大，影响压缩机的工作效率；弹簧疲劳断裂，影响压缩机的工作效率；弹簧选择不当增加电能消耗和制造成本。62.处理方法。配备红外线测温仪，定时进行巡检，对照测量数据和仪表盘数据，做好复核工作并进行记录；采用手摸吸气阀外壳的方式，判断气阀是否漏气；检修计划和运行都要有详细的记录，以做好检修工作，严格控制配件质量；根据压缩机运转的要求，恰当选择弹簧。六、振动问题分析及处理方法1.事故分析。其根本

5、原因是压缩机受到交变荷载作用，包括惯性活塞力和干扰力，此外，还有设备附件设计不合理而引起振动。2.处理方法。由惯性力不平衡引起的振动，应该从机器的结构上采取措施，减少和消除振动；在压缩机基础设计和建造的时候，也应该严格按照相关规定进行，按照相关规范做好机器的安装工作，尽量减小机器本身的振动。七、冷却系统问题分析及处理方法1.事故分析。在压缩机运行的时候，汽缸壁、活塞的温度会升高，对压缩煤气的效率、功耗、润滑油都会产生很大的影响。2.处理方法。按照工作环境和机型的不同，合理配置冷却系统；使其达到良好的冷却效果，降低冷却水

6、温度，保证冷却水水质符合国家相关规范，减轻冷却系统中出现的结垢、堵塞问题。八、卸载装置失灵问题分析及处理方法61.事故分析。具体问题表现为：油压不够，油管、油缸内有污垢现象。2.处理方法。将油压调节至0.3—0.5MPa，或者清洗油管和油缸。目前，压缩机单机的连续运转时间加长，生产能力也得到了提高，对油压的要求也得到了提高，每台机组需要设置3台油泵，建议使用螺杆泵，其效果往往更好。九、润滑系统常见问题分析及处理方法1.事故分析。润滑油具有重要的作用，能够提高压缩机的效率，但在高温下，润滑油会发生氧化现象，使其在压缩机的

7、作用下降，还可能形成固体物，导致运行部件出现磨损，被压缩气体发生泄漏现象。2.处理方法。选用质量高的润滑油，按照规定使用，油品在高温下应该具有足够的粘度，对运转部件具备一定的密封能力；应该具有一定高的闪点，具备良好的化学性能，良好的抗氧化性能。此外，还应该加强检查，定期清洗油池，油管，过滤器等等，确保油路畅通。十、连杆螺钉断裂分析及处理方法1.事故分析。使用时间过长会产生塑性变形；螺钉头或者螺母与大头端面接触不良，产生偏心负载；螺栓材质不可靠，加工不到位，出现质量问题。62.处理方法。做好定期维修保养工作，选用质量可靠

8、的螺栓；螺钉头或螺母与大头端不允许出现任何微小的歪斜；定期检查连杆螺栓的伸长量，做好记录工作，连杆螺栓的连续使用寿命不超过三年，在更换的时候，需要对同一条连杆上的所有螺栓进行同时更换。十一、排气量不足问题分析及处理方法1.事故分析。进口滤网堵塞，吸气管线太长，入口管径变小，入口气量减小；气缸、活塞出现严重磨损；填料函漏气；吸气阀、