2021年旋回破碎机操作规程.doc

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1、2021年旋回破碎机操作规程撰写人：___________日期：___________2021年旋回破碎机操作规程1、型号规格：ккд700（P___700／130）给矿口700毫米。2、给排矿粒度：给矿粒度：＜550毫米；排矿粒度：100～160毫米。3、型式：悬轴式。4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。5、破碎锥最大提升量：160毫米。6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。7、电机型号JR1278、130千瓦、735转／分。8、传动轴转数：406转／分。9、偏心套转数，140转／分。10、生

2、产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。11、润滑方式：油泵给油。12、外形尺寸：28005554415。13、总重量：33706公斤。第5页共7页二、设备的合理使用1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。三、设备运转前的准备与检查1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装

3、置是不清洁。2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。4、检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。7、破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。8、机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。第5页共7页9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。11、检查电机碳刷接触情况。12、检查配电箱、操作机构是不灵活。13、检查电流表指针是否在零位。四、操作方法

4、1、设备操作方法（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。（4）设备正常运行后再开始给矿。（5）停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。（6）停止油泵给油。2、机开车操作顺序：（1）首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。（2）按启动按钮。第5页共7页（3）将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。（4）将短路刀闸合上。（5）观察电流表指示是否正常。（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。3、

5、停车操作顺序：（1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。（2）由运转人员按下停车按钮。（3）将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。（4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。第5页共7页2021年旋回碎矿工安全操作规程严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。开车前，除严格按规程对设备和设施进行检查外，必须确认矿仓、破碎腔中无人。检查合格后，按规定办理送电手续，通知电工给设备送电。待下部设备运转稳定，得到启动命令后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运

6、行正常后，再通知相关岗位人员。第7页共7页除尘设备和设施必须与破碎设备同时运行，并适量洒水，防止粉尘飞扬。旋回破碎机严禁在停车状态下翻矿，必须在运转正常后才能进行；旋回破碎工不准代替指挥人员指挥翻矿。设备运行时，严禁人员进入矿石流动空间；对于不经常走人的通道，操作工要经常检查，盖上盖子，防止非工作人员进入。用吊车吊大块矿石时，必须将矿石绑好挂牢，按天车工和起重工安全操作规程进行操作。人员进入停止运转的破碎机内部，事前必须切断电源、锁上电源开关、挂上有人工作、禁止合闸的标志牌，并设专人监护。停车处理粗破碎机卡大块矿石(过铁卡住、囤矿)和进入机体

7、检查处理故障，必须遵守下列规定：（1）作业人员必须系好安全带，其长度只限到作业点；（2）设专人监护；（3）进入机体前，必须先处理矿仓壁上有可能脱落的浮渣。设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断主电源。打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。第7页共7页范文仅供参考感谢浏览第7页共7页