2021年水泥磨巡检规程.doc

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1、2021年水泥磨巡检规程撰写人：___________日期：___________2021年水泥磨巡检规程1.1运转前的检查：检查各紧固螺栓，地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动。检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求。打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象。关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向，使油通过油冷却器。将双联过滤器打到一侧。关闭低压油泵的溢流阀。全开通压力表开关。现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。1.2运转中的检查：检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动

2、。检查油泵有无异常振动发热和异音。各部位有无漏油，漏水现象。确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入。第6页共8页检查各过滤器是否堵塞（根据油出口差压压力）。确认各冷却器及轴瓦冷却水量大小和出入口温度。确认各低压油泵出口压力应符合在0.2-0.4Mpa。高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。检查润滑油量、回油量是否正常。1.3停车后的检查：经常检查并紧固松动螺栓。经常检查各部位有无漏油现象，有无异常振动或噪音。根据情况定期清洗过滤器。清洗油箱的滤油网和磁铁。定期检查润滑油量、油质

3、。2．减速机2.1运转前的检查检查油箱的油量；确认减速机联轴节润滑状态是否良好。检查各紧固螺栓、地脚螺栓有无松动。2.2运转中的检查第6页共8页油泵出口压力值在0.2-0.4Mpa。检查油泵各处，供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。保持供油温度在30-43℃之间.检查油过滤器是否堵塞。检查冷却水流量是否正常。3.1运转前的检查检查磨机人孔盖是否关牢，设备周围有无防碍运转的人员、物件。检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求，管道内畅通。检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。检查所有的仪表、照明

4、、信号类装置是否完整良好。电动机及控制系统均完整良好。所有附属设备应运转正常。料仓内应有足够的物料。安全设施齐全。确认慢转离合器脱开。3.2运转中的检查检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。第6页共8页检查磨机运转是否平稳，主轴承的振幅不得超过0.1mm。中空轴轴颈温度不得超过60℃。密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水等现象。检查所有联接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板、端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。电动机及其控制系统是否工作正常，运转中电流、电压应在规定范围内。高压浮升系统是否工作正常，自动控制是否

5、灵敏。检查各信号装置是否灵敏。减速机运转是否正常，箱体振幅应在规定范围内，无特殊振动和响声。10）检查磨机进出料是否正常。11）勤听磨音，判断磨内工况是否正常。12）做好各项数据记录。3.3停车后的检查打开磨门检查磨内钢球、衬板、隔仓板磨损情况。检查各部位的联接螺栓、地脚螺栓是否有松动并紧固之。适量补充钢球。第6页共8页检查回转筛、隔仓板、出料篦板有无堵塞并处理。第6页共8页2021年水泥磨技术员工作职责1.协助有关部门搞好生产、技术、安全、质量、设备管理；落实分厂下达的各项计划技术经济指标及分厂技

6、术例会纪要内容；围绕分厂生产作业计划积极开展技术工作；2.每日对磨运行状况进行全面了解（细度、SO3、台时、能耗、熟料库料位、水泥库料位等参数），做好记录，对不正常参数进行调节，难以处理及时向有关部门反映；监督入磨物料粒度，发现不正常及时向有关部门反映，并采取相应措施；3.定期对现场交接班记录和运行记录进行次抽查，对系统质量状况进行分析及时并上报；4.及时整理登记好耐磨材料、设备维修档案等技术台帐；5.协助并指导中控操作员进行生产调试和参数摸索拟定工作；6.每三个月对选粉机效率、磨循环负荷率进行测试

7、，及时记录并上报；7.对日常运行中出现的技术难题，积极参与和___攻关；第8页共8页8.检修期间及时检查磨内隔仓板、衬板、护板、紧固件使用情况，并提出检查报告和维修计划；测量磨内装载量，并根据检测数据和往日经验，结合生产实际和装载目标，制定补球方案；检查烘干窑内扬料板、热风炉内耐火砖使用情况，并写出书面检查报告；检修过程中对隔仓板、清渣器，各管道、袋收尘、斜槽空气室、热风炉堂等处清渣放灰工作进行督查把关。第8页共8页范文仅供参考感谢浏览第8页共8页