2021年采煤机使用管理办法.doc

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1、2021年采煤机使用管理办法撰写人：___________日期：___________2021年采煤机使用管理办法一、采煤机安全操作1、操作人员必须熟悉采煤机的性能，各种按钮的功能，经培训合格后持证上岗，未取得上岗合格证的人员，不得操作采煤机。2、严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及《煤矿安全规程》中的有关规定。3、采煤机所有电气保护装置必须灵活可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全技术措施，报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。4、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则。即：无水不割

2、；顶板破碎采面移架跟不上不割；溜槽内的大块矸石，物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停溜子不割；煤机滚筒卷入器、物不割。5、操作采煤机时应做到“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”十字准则。平：割煤时保持顶、底板平整；直：煤壁要割直；匀：采煤机牵引速度要均匀；净：采煤机用的油质要保持绝对干净，存、运、装、换油都必须专人专桶；第7页共9页严：严格执行操作规程和岗位责任制，不得开快车，不准无证开车；准：在采煤机运行中发现异常现象时要及时进行分析、处理，找故障点要准确，操作动作要准确；细：

3、检查要仔细；紧：各部连接螺栓要经常处于紧固状态；勤：勤检查，勤维护，使采煤机经常保持在完好状态；精：采煤机是综采设备中比较复杂的设备，因此要想发挥采煤机的作用，就必须对采煤机的结构、性能精通，做到精心操作、精心维护。6、不准用采煤机牵拉、推顶，托吊其他物件,更不准用采煤机破矸石和其它铁器。二、开机准备1、检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍物,杂物及人员。观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况。2、检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠；各部润滑及油位是否符合要求，联接件是否齐全，

4、紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求；工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好。3、检查各电机、电缆阻值是否符合要求，当电机受潮、淋水，阻值降低时，不得开机。第7页共9页4、检查电缆卡是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。5、在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打到零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。6、每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下空运转10min-15min，使油温升至40℃左右时，再正常开机。空

5、运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，喷水雾化是否良好。7、检查无误后，清除机道障碍物，确认采煤机完好时，方可开机、牵引。三、运行操作1、检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台启动输送机。2、待工作面输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机：①合上电动机、隔离开关；②点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器;③打开水阀总闸，供给冷却喷雾水；④发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；⑤按启动按钮，观察滚筒转

6、动方向是否正确；⑥操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至第7页共9页所需高度。3、操作调高按钮或手柄，把滚筒调至所需高度，严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，割平顶、底板。4、牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层的构造情况随时调整采煤机的牵引速度。5、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机。6、运转过程中，应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤。7、

7、专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管。8、在割煤过程中，要始终观察煤帮及架间支护情况。9、割煤时，两滚筒上、下5m内不准有人，人员确需通过时，必须停止采煤机，人员过后再开机割煤，采煤机割至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。10、采煤机不得带负荷启动，也不准在过载的情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时脱离滚筒，退出割煤，停机检查。11、发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸，强行使用。第7页共9页12、采煤机在割煤过程中，要注意割直、

8、割平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况，注意防止割到支架顶架梁或输送机铲煤板。13、工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定断电，撤出人员。14、工作面倾角较大时，要采用有效的防滑措施。四、停机操作1、一般应选择顶板完好、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或