2021年铁水运输车辆管理制度.doc

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1、2021年铁水运输车辆管理制度撰写人：___________日期：___________2021年铁水运输车辆管理制度一、车辆保护：把钢包座架下两边铁板用浇注料打上5—10公分浇筑层防护铁板；底部用耐火砖铺平，上面用高铝水泥灌浆，打上一层浇注料。二、油箱与电瓶箱用石棉布包裹，上面盖上一块铁板。三、应急措施：把托排前、后用20mm铁板焊接，周围加高200mm，里面放入防火沙。四、备用碳棒堵口。碳棒扯成一个锥形，一个椭圆形，手柄用铁管制作成进、出两用（注：细管套入粗管中），长度4米。每辆车备用泡泥一桶。五、钢包日常检查：日常检查由当班司机和铸铁机值班班长负责。铁水包使用寿命，可根

2、据使用程度或炉次更换新铁水包，并做好记录。六、轮胎日常检查：由当班司机负责，并做好记录。由车辆管理人员根据轮胎使用程度，提交车间办公室，经现场查看，确认后更换轮胎。第2页共6页2021年铁水预处理工艺技术操作规程1.2脱硫剂采用CaO系脱硫剂（因使用的脱硫剂是不一样的。各有各的特点，配方都有不一样。这要在实际中来总结。）1.3脱硫剂加入量范围第6页共6页注：（1）视脱硫剂理化指标，可将前[S]减少或提高0.010％。（2）前[S].045％时，可将前[S]提高0.004～0.005％。（3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。2.扒渣作业：2.1将铁水罐

3、在扒渣位准确停位（以行程开关控制停位精度）。2.2接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能紧停开关位置。（一般都手动操作）。2.3确认扒渣压力正常，小车前进端极限在零位，后退端极限在十位上。2.4调整大臂高度，试扒后再调整适宜高度。（见扒渣机操作说明）2.5当罐内渣块600kg（目测）时，原则上不能强行扒渣。2.6前渣扒至铁水裸露4/5（目测）,无块砣渣漂浮。后渣扒至铁水裸露3/4（目测）。3.搅拌作业：3.1确认画面信号是否正常，确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差50mm（以行程开关控制停位精度）。第6页共6页3.2测铁水液面的准确高度，（

4、解：搅拌头插入深度：铁水的中上部1/2--1/3，要根据搅拌头的形状、铁水包的大小、液面漩涡情况具体确定），搅拌时间8～12分钟（异常情况调整搅拌时间时，必须在备注栏注明），转速75～110转/分。3.3在正常铁水液面方可操作，选择手动或自动及手动自动兼容操作方法，但自动时各对应功能应选择自动状态。3.4加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低～15转，距投料剩余（80～100）kg时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节。（加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好）3.5搅拌结束前2分钟实施必要的均匀减速，但转速不得低于75转/分，搅拌结束时，

5、将铁水罐车操作指令送至现场或主台。3.6每处理完一罐，要对搅拌头进行检查确认，出现严重的槽沟孔眼，凹陷情况必须进行热修补后方能使用。3.7处理后硫未达目标值，在铁水后温1250℃，经调度同意可进行二次脱硫。4.铁水罐车走行操作：4.1确认信号显示正常，确认方向。4.2倾翻车走行时原则上只能由现场操作。4.3操作时先点动，再联动，运行中要监视电缆柱运行情况。第6页共6页4.4点动微调定位，严防超位碰撞。5.测温取样操作：5.1检查样模、样勺是否干燥无杂物。5.2每罐铁水前样应保证2个合格样，后样采用双样勺取样保证有2个合格样，必要时保留后样备查。5.3测温前应检查___线、插头

6、是否完好，___热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。5.4显示环境温度稳定后，选择较中部铁水，尽量加大___与铁水液面夹角，插入深度在250～300mm（目测）之间，温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。6.热修补操作：6.1揉活打好修补料，除去搅拌器残渣。6.2由下至上小跎强挤压修补成鱼鳞状，大面积较深度修补应分两次进行，先补一层，烘干后，再行二次修补。6.3叶片底部修补应采用托补法进行。6.4修补完后搅拌器应无明显凸起，无异裂状况。第6页共6页范文仅供参考感谢浏览第6页共6页