2021年刮板输送机检修工操作规程.doc

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1、2021年刮板输送机检修工操作规程撰写人：___________日期：___________2021年刮板输送机检修工操作规程1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任，持证上岗。2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式，掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。3、服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。三、操作1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。2、机头、机尾架、拨链器、刮板等___牢固、无变形。3、检查输送机刮板链条长度是否适度，链条松弛量不允许超过两个链环长度。4、检查刮板、连接环是否损坏，连接螺

2、栓无松动，刮板不准弯曲，不准短缺。5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。7、开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常，链轮运转平稳，无卡链、跳链现象。第3页共8页8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格，高度不小于___mm。9、电缆无损坏、扭曲。10、检查完毕，进行全面试机，观察是否有异响。四、收尾工作清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，做好详细记录。第3页共8页2021年刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程第一条本规程适用于综采工作面刮板输送机紧链作业。二、上岗条件第二条三机工必须经过专门培训，

3、熟知4JLC液压紧链器技术参数、设备性能和操作注意事项，掌握一般性的检修和故障处理能力。三、操作前的准备第三条本作业使用4JLC液压紧链器技术参数为：紧链速度___m/min；紧链时间___min（意见不超过___分钟）；紧链器额定输出力矩为4860N.m，额定输出转速为25.098r/min；液压马达公称排量___ml/r，系统流量___ml/min，工作压力___MPa（最大工作压力不超过___MPa）；制动器制动压力___MPa；系统最大供液压力___MPa（超过此压力需减压）。第四条将阻链器、液控阀组、连接管路等运输至作业地点。第8页共8页第五条仔细检查液控阀组

4、上压力表是否有损坏，各操作手柄是否有损坏，各接口是否有堵塞现象。如有以上情况，需更换、处理完毕后方可继续使用。第六条按液压管路图将液压管路连接到液控阀组上，将液控阀组上A口、B口、___口与液压马达进回液、液控制动器相连接，将液控阀组上所有旋转手柄完全打开。第七条仔细检查管路的连接是否正确，是否可靠，所使用的U型卡是否与管路型号相配套，是否存在串、漏液现象。如有以上现象需及时进行处理，处理完毕后再次进行检查，完好后方可继续作业。第八条所使用的所有供液管路耐压等级不得低于___MPa。四、正常操作第九条将刮板输送机电源切断并闭锁，清理干净电机、减速箱周围影响操作的杂物，将

5、阻链器运输至作业位置。第十条将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，保证阻链器抓紧装置___可靠、___方向正确，防止在使用过程中阻链器脱钩。第十一条放置阻链器时保证与链条平直。第十二条将各部位管路___到位，并检查液控阀组是否完好，不完好不得使用。第8页共8页第十三条将紧链器离合手把安全销取下，拔起挡销，向合方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的销槽内，使液压马达齿轮与减速器输入轴制动齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合。第十四条三机工检查紧链器各部位完好情况，待一切完好后联系泵站司机开始送压。第十五条向液控阀组供液，操作控制阀

6、手柄至相应位置，确认液压马达正反转，确认正转方向后开始紧链。第十六条操作控制阀手柄，控制马达转动，刮板链缓慢移动。在此期间注意观察压力表读数，发现压力超过最大工作压力时要立即停止送压。第十七条随着刮板链张紧力的增大，液压马达转动逐渐缓慢，压力表压力逐步上升。此时需密切观察刮板链是否张紧、压力是否超限，待刮板链张紧后，操作手柄打至中位，液控制动器制动，马达停转。进行增、减链环，调节刮板链长度。第十八条将刮板链长度调节好后，将液控阀组换向手柄打至反转位置，释放链轮周围的张紧力。第十九条刮板链张紧力释放完毕后，将液控阀组手柄打至中位，停止向紧链器供液。拔起挡销，将隔离手柄打至

7、开位置并将挡销自动弹入箱体上的销槽内。第二十条将安全销手柄插入箱体孔中。第二十一条拆除阻链器。第8页共8页第二十二条拆除紧链器各部位管路及液控阀组并将管头封堵。第二十三条联系控制台电工送电试运行。第二十四条清理现场文明生产。五、安全规定第十九条作业时必须将刮板输送机拉空并停机闭锁，严禁在刮板机运行过程中使用液压紧链器。第二十条操作紧链器期间，任何人不得进入刮板机溜槽内。第二十一条将液压紧链器___到位后，必须将所有软管固定在合适位置，以免发生事故。第二十二条液压紧链器隔离手柄上设有挡销，用于手柄定位。液压紧链器不用时，必须将挡销___到位