印刷企业标准化作业流程

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1、XR/SC-01-2012标准化作业流程版本/修订:A/0文件编号:XR/SC-01-2012成都鑫瑞印刷有限公司标准化作业流程编制:生产部审核:批准:发布日期:2012.09.28实施日期:2012.09.28版本:A修订状态:0分发部门:分发号:第37页共37页XR/SC-01-2012标准化作业流程版本/修订:A/0目录1.胶印晒版标准化作业流程——————————————————————————42.丝印晒版标准化作业流程——————————————————————————63.切纸标准化作业流程————————

2、—————————————————74.印刷标准化作业流程——————————————————————————85.丝印标准化作业流程——————————————————————————106.UV上光标准化作业流程——————————————————————————127.覆膜标准化作业流程——————————————————————————148.裱纸标准化作业流程——————————————————————————169.烫金标准化作业流程——————————————————————————1810.模切标准化作业

3、流程——————————————————————————2011.排废标准化作业流程——————————————————————————2212.点检标准化作业流程——————————————————————————2313.糊盒标准化作业流程——————————————————————————2414.成品包装标准化作业流程——————————————————————————2615.丝印晒版标准化作业流程——————————————————————————416.切纸标准化作业流程——————————————————

4、————————517.丝印标准化作业流程—————————————————————————618.裱纸标准化作业流程——————————————————————————819.模切标准化作业流程——————————————————————————1020.排废标准化作业流程——————————————————————————1221.打钉标准化作业流程——————————————————————————1322.成品包装标准化作业流程——————————————————————————1523.开槽标准化作业流程———

5、———————————————————————1624.附表1——————————————————————————————27第37页共37页XR/SC-01-2012标准化作业流程版本/修订:A/01、胶印晒版标准化作业流程一、目的使制版工作有秩序、有计划地进行,确保产品质量及交货日期满足客户要求。二、适用范围适用于本公司拼晒版生产过程。三、内容1、晒版人员接到《生产施工单》后,根据生产计划安排拼、晒版作业。2、晒版人员在晒版前应认真审核《生产施工单》、样稿和菲林,确保三样原始资料正确无误后进行晒版作业,如发现问题应及

6、时反馈工艺技术人员。3、晒版⑴晒前准备①晒版前,打开晒版机电源,检查机器是否正常,并对放置菲林的台桌进行擦拭,并对晒版玻璃仔细擦干净。②检查显液是否失效,是否需要重新配制。③重新配置显影液应照使用说明书进行,一般水:显影液为5:1,PH值为4.5。⑵晒版作业①、根据《生产施工单》及生产计划安排,晒版人员将菲林、样张放在台桌上,打开桌灯,根据样张认真核查,发现不符合晒版要求应及时上报工艺技术人员处理。核查内容包括:a、菲林和样张的一致性。b、各色是否都有相对应的菲林。c、样张上标识的改动地方是否都改动。d、用米尺测量规格尺

7、寸是否和施工单一致。e、各种角线、十字线是否齐全、正确,出血位是否足够,一般要求3~5mm。拖稍色标是否添加。f、检查各色菲林套印是否准确,套印误差不大于0.1mm。g、拼版菲林、胶带粘贴是否牢固,有无移位现象。h、网点角度是否正确,有无龟纹产生。i、网点密度是否足够,药膜面是否正确,胶版印刷药膜面在反面。j、将各色菲林在台桌上放平,手摸检查是否有折痕等不良情况。k、菲林是否有划痕。l、分两次上机印刷的产品,是否已做“陷印处理”。第37页共37页XR/SC-01-2012标准化作业流程版本/修订:A/0②、根据生产计划安

8、排的机型,选择相应PS版,根据生产施工单与样张确认晒版线及晒版中线,一般罗兰706机加上32mm咬口尺寸即可。③、检查PS版质量,感光层涂布均匀一致,表面无砂眼等异物,确认合格后再进行打孔处理。④、对要晒的菲林用洒精做清洁处理,并根据确认的晒版线和晒版中线将菲林用单面胶带固定在PS版上,放入晒版机中,再次确认晒版玻璃

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